孔板流量计测量不准的原因

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一、双氧水V锥流量计原理
v锥流量计的几何形状见图,它是通过在管线中心悬挂一个锥形体来节流.由于在管道中,理想流场的流速分布为：在管壁处流速接近零,愈靠近管线中心流速愈大,在管线中心流速最大(因为管壁摩擦力减小了流过管壁的流体速度)当流体流过v锥流量计时,锥体直接和流体高速中心部分相互作用,迫使高速的中心与接近管壁的低速流体均匀化,从而产生正确的差压.流体的流量与其流经V型锥前后所产生的差压的平方根成线形关系.这便是基于封闭管道中能量相互转换的伯努利定理,这在低流速测量时更为有用.而其它中心开孔的差压流量计(如孔板)由于没有这种作用,从而不能测量过低流速(雷诺数过小)的流体.由于实际情况下很难达到理论环境要求,从而使一般的差压式流量计难以精确测量,而v锥克服了这个缺点,实践表明,在极恶劣的安装条件下,形锥体也能保证测量V精度.
(孔板流量计测量不准的原因)

当所测天然气流经孔板时，由于流速和压力的改变而伴随着密度的改变（气体压力从P1降为p2，因膨胀而使密度减小），为适应此种变化以修正因假设密度等于常量而对流量引起的偏差，因此必须加人一个系数，这个系数被称为可膨胀系数ε。
对于天然气而言，可膨胀性系数的不确定度为：δε/ε=±4（Δp/pi）%
它与孔板流量计实测差压Δp成正比，与静压p1成反比。目前在天然气计量中差压值一般在50000Pa之内，静压在1-1OMPa范围内，因此δε/ε最小为±0.00002%，最大为±0.2%或更大。
3.3天然气密度测量不确定度δρ/ρ
密度取值按测量方法的不同而异，其一为直接密度测量，由密度计直接决定其值；天然气密度测量的不确定度δρ/ρ最小为±1.013%，最大为±1.571%或更大。
(孔板流量计测量不准的原因)

(孔板流量计测量不准的原因)

二、工作原理
充满管道的流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差。
在已知有关参数的条件下，根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。其基本公式如下：
c－流出系数无量纲
d－工作条件下节流件的节流孔或喉部直径
D－工作条件下上游管道内径
qm－质量流量Kg/s
qv－体积流量m3；/s
?；－直径比d/D无量纲
流体的密度Kg/m3；
可膨胀性系数无量纲
三、差压式孔板流量计的结构
节流装置组成
1、节流件：标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、1／4圆孔板、双重孔板、偏心孔板、圆缺孔板、锥形入口孔板等
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所以1）直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。
具体衡量方法：
（A）节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0.3%
（B）在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其最大偏差不得超过±2%
2）节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关。
（4）节流件上游侧第一阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0.7（不论实际β值是多少）取所列数值的1/2
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1、被测流体为液体时，为防止气泡进入导压管，取压口应处工艺管道中心线下偏≤45°的位置上，正负取压口处于与管道对称位置时，两者应在同一水平面上
2、被测流体为气体时，为防止液体（冷凝液）进入导压管，取压口应处工艺管道中心管道上方线上偏≤45°的位置上，正负取压口处于与管道对称位置时，两者应在同一水平线上。
3、被测流体为蒸汽时，应保证冷凝器中冷凝液面恒定和正负导压管上的冷凝面高度一致。正负压口处于与管道对称位置时，两者应在同一水平面上。
以上三种孔板流量计取压口安装方式，均可与管道对称和管道的同一侧进行安装。
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孔板流量计的缺点
虽然孔板流量计的优点有非常多，但是缺点也一样的不少，毕竟这个世上没有十全十美的东西。
1、它采用的是法兰链接，因此非常容易发生跑、冒、滴、漏的问题，因此大大增加了维护工作量。
2、孔板以内孔锐角线来保证精度的，因此在长时间的使用之后，它的精度就没有办法保证了，还需要每年拆下来检查一次。
3、它还具有测量的重复性，度在流量传感器中只算是中等的水品，因此它的度也是一个问题，难于提高。
4、它的范围度窄。
虽然它的问题很多，但是还不妨碍孔板流量计成为目前市场运用多的一种计量工具。
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