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如何校正孔板流量计

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对流量计的技术参数应做好档案记录管理,如流量计的系数满度频率等,这些数据的丢失对以后仪表的维护会造成很大的困难。
采用隔爆型流量传感器时,要装在反应充分完成段
解决办法对孔板进行重新加工,使开口达到要求;严重时进行更换。
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不能在通电状态下在现场打开仪表设备外壳,在检修时要注意保护外壳,尤其是隔爆接合面不能受损伤。
应定期将检测元件从管道中取出,用酒精或汽油进行清洗。
金属转子流量计的发展
流量测量的发展可追溯到古代的水利工程和城市供水系统。
古罗撒时代已采用孔板测量居民的饮用水水量。
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4、耐脏污不易堵
多孔对称的平衡设计,减少了紊流剪切力和涡流的形成,从而大大降低了滞留死区的形成,保证脏污介质顺利通过多个孔,减小了流体孔被堵塞的机会。
5、可直接替换孔板
平衡流量传感器与孔板具有相同的使用方法和外形,因此可以直接进行替换,不需要任何配管的变化和相关仪表的更改。
6、流量测量范围宽
根据试验结果,我们了解到:平衡流量计的性能,使其流速可以从最小到音速;其最小雷诺数可低于200,最大雷诺数大于107;β值可选0.25~0.90。
7、长期稳定性好
由于其紊流剪切力的明显减小,大幅度降低了介质与节流件直接的摩擦,其β值长期保持不变,整个仪表无可动部件,因此可以长期保持稳定性。
(如何校正孔板流量计)

(如何校正孔板流量计)

⑤、多孔孔板在长时间流体冲刷后,每个孔都会变形和磨损,为了减少变形和磨损,个孔的孔板在加工时际标准中是有严格要求的,不加工精度的要求,还有锐角导流,而多孔孔板孔的加工是用线切割加工的直边毛孔,既没有加工精度又没有锐角导流,这必然加剧多孔孔板在流体长时间冲刷后的变形与磨损,并且每个孔都在变形与磨损,其累积变形与磨损比个孔的孔板大,这导致计算时的D值在使用中的变化量大,对测量造成不确定性的大响,同时多L间的间距过小时,有可能在装置长周期运行中磨损时磨穿,给装置的安全性造成隐患。
⑥、多孔孔板计算复杂,加工难度大,加工精度难以保证,这些都给准确测量带来了很大的不确定性。此外,因其加工的难度大,多孔孔板价格明显于标准孔板。
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3.3把ρ0=(1-0.00446C)×1.293当做ρ
在实际应用中,常会把ρ0=(1-0.00446C)×1.293当做ρ,代入式(3)进行计算,这是不正确的。ρ0=(1-0.00446C)×1.293是标准状态(1个标准大气压,0℃)下混合气体的密度,ρ为工况状态下混合气体的密度,不能混淆。
3.4在很多计算公式中增加
1)一种是用做为能量守衡方程,进行公式推导,此公式来源不明。根据伯努利原理和能量守衡定律有:,在等高(Z2-Z1=0)情况下,,以此公式为基础,在孔板流量计公式推导过程中不会出现g。
2)另一种是k=60.677ad2突然变成k=60.677=189.95ad2,而Q=kb中△p的单位仍然还是Pa,公式中突然增加没有道理。
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孔板流量计4
孔板流量计是将标准孔板与多参量差压变送器(或差压变送、、温度变送器及压力变送器)配套组成的高量程比差压流量装置,可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量。
孔板流量计又称为差压式流量计,是由一次检测件(节流件)和二次装置(差压变送器和流量显示仪)组成,广泛应用于气体、蒸汽和液体的流量测量。具有结构简单,维修方便,性能稳定,使用可靠等特点。
用差压变送器(或差压计)测量节流件前后的差压,实现对流量的测量。孔板流量计安装要求节流装置的安装和适用于下列管段和管件有关:节流件上游侧第1阻力件、第二阻力件,节流件下右侧第1阻力件,从节流件上游第二阻力件到下游第1阻力件之间的管段以及差压讯号管路等。管道条件节流件前后的直管段必须是直的,不得有肉眼可见的弯曲。安装节流件用得直管段应该是光滑的,如不光滑,流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布,而且使这种分布成均匀的轴对称形,所以直管段必须是圆的,而且对节流件前2D范围,其圆度要求其甚为严格,并且有一定的圆度指标。孔板流量计长期使用后如何检查存在的问题
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标准孔板可用于测量管道中液体、气体、蒸汽的流量。标准孔板是按国标GB/T2624-93进行设计制造,按JJG640-94进行检定。无需实流标定。标准孔板可以采用角接取压(包括环室取压)、法兰取压或D-D/2取压三种取压方式。按国标规定进行设计、制造和检定标准孔板无需实流标定,精度高,结构简单,制造成本低,但压力损失较大。标准孔板广泛用于石油、化工、冶金、电力等行业。是迄今为止应用的一种流量计。
1、公称直径:50mm≤DN≤1200mm(超出此范围属非标准节流装置)
2、公称压力:PN≤16MPa
3、孔径比:0.20≤β≤0.75
4、雷诺数范围:当0.20≤β≤0.45时5000≤ReD
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