孔板流量计结构变化过程

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孔板流量计是无刻度的流量测量装置，它与气动、电动差压变送器或双波纹管差压变送器配套使用，通常由变送器将该压差讯号转换成比例的输出信号，再由二次仪表或调节器，对被测量流量进行记录，指示或调节。
在管道内部装上孔板或喷咀等节流件，由于节流件的孔径小于管道内径，当流体流经节流件时，流速截面突然收缩，流速加快。节流件后端流体的静压力降低，于是在节流件前后产生静压力差（差与流见图１），该静压力过的流体流量之间有确定的数值关系，符合Ｑ＝Ｋ．△Ｐ。用差压变送器（或差压计）测量节流件前后的差压，实现对流量的测量。
(孔板流量计结构变化过程)

(孔板流量计结构变化过程)

3．正负取压口引出的导压管在任何情况下都要保持平行；
4．孔板一般都要配合差压变送器用的，导压管与差压变送器连接时要注意正负压不要装反，“H"为正，“L"为负；
5．测气体的话差压装置建议放在管道上方，液体的话放在管道下部，测蒸汽如果有配冷凝器的话，应当保持冷凝器在同一水平面高度上。
6．直管段要求了，按计算书计算出安装孔板时要求的前后直管段长度，通常为前20D后10D来装(D是指孔板的口径)节流装置V锥流量计与孔板流量计性能比较：V锥形流量计(又称内锥、V锥、V型锥流量计)是新一代差压式流量计测量仪表，由专用的节流装置锥形管与通用的差压变送器、二次仪表配套构成。锥形管是技能产品，对残旧的差压装置作了很大的技能改进，它由一圆形测量管和置入测量管内并与测量管同轴的特型芯体构成。芯体与测量管内圆柱面之间构成异径环型过流裂痕，对流过的流体进行节流，其节流历程同环型孔板、经典文丘里管的节流历程近似。锥形管的特殊构造，有效的消除了而今在用孔板、喷嘴的性能毛病，使之在运用历程中不永存类似孔板等节流件的锐缘磨蚀与积污纰漏，并能对节流前管内流体速度散播梯度及大概永存的各种非轴对称速度散播进行额外有效的流动排解(整流)，从而能实现高切确度与高平乱性的流量测量。锥形管流量计可用于对各种液体、气体和蒸汽的测量，是尺寸孔板等残旧节流式仪表的梦想换代产品，为改进而今的工业、能源计量成果，供给了一项有效、可靠的计量手腕。
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涡街流量计适用测量过热蒸汽、饱和蒸汽、压缩空气和一般气体、水和液体的质量流量和体积流量。
我们就孔板和涡街做一个对比说明：
共同特点：测的都为蒸汽的体积流量，都可以带温压补偿，从而计算出质量流量值。也可以测量液体的流量。精度一般为1.0%-1.5%。
孔板流量计的优点：测量范围可选，比如10-30m3/h，或者30-90m3/h,都可以选择。抗震动性强。可以测量高温高压蒸汽。温度500°，压力40MPa。
缺点：安装相对复杂：需要安装三阀组、差压变送器、冷凝管、流量积算仪，温压补偿的需要安装温度、压力变送器；量程比窄：配国产差压变送器一般为1:3，好的进口变送器为1:6；测量有压损。
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涡街流量计在特定的流动条件下，一部分流体动能转化为流体振动，其振动频率与流速(流量)有确定的比例关系，依据这种原理工作的流量计称为流体振动流量计。目前流体振动流量计有三类：涡街流量计、旋进(旋涡进动)流量计和射流流量计。涡街流量计是工况行业中常用的流量计之一，主要用于测量管道气体与蒸汽的新型的流量计，已经逐步有取代孔板流量计的发展趋势。那么我们对于涡街流量计的工作原理你了解多少呢?今天翔盛仪表就这个问题我们进行深入的探讨与研究。涡街流量汁(以下简称VSF)在流体中设置旋涡发生体(阻流体)，从旋涡发生体两侧交替地产生有规则的旋涡，这种旋涡称为卡曼涡街，如图1所示。旋涡列在旋涡发生体下游非对称地排列。
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±1%精度下安装直管段长度的比较：在海洋平台工艺处理过程中，对介质测量的精度和重复性要求都很高。用于过程计量的孔板流量计精度要求达到士1%。在保证士1%的计量精度前提下，对于不同阻流件管道组合形式的安装条件所需的前后直管段长度的比较，如表6-1所示流件组合形式下，如果满足工艺的精度要求，孔板流量计和V锥流量计通过下表可以得到在不同阻可的安装直管段长度。
表6-1精度士1%孔板流量计和V锥流量计直管段长度比较
表6-2精度±0.5%孔板流量计和V锥流量计直管段长度比较
在海洋平台上用于贸易交接的孔板流量计精度要求达到±0.5。在保证±0.5%计量精度前提下，对于不同阻流件管道组合形式的安装条件，孔板流量计和V锥流量计所需的前后直管段长度的比较，如表6-2所示。通过上表可以得到在不同阻流件组合形式下，如果满足工艺的精度要求，可的安装直管段长度。
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优量孔板流量计、V锥流量计
V椎流量计孔板流量计制造资质，中国具有影响力的孔板流量计
孔板流量计概述
一体化节流式流量计和差压变送器做成一体。差压变送器与流量显示设备通过模拟信号（4~20mA）或数字信号（HART协议）的通讯，构成流量测量系统。本系统采用数字通讯方式（HART协议）流量测量范围可达10:1或更宽。一体化节流式流量计继承了节流式介质适应好（液体、气体、蒸汽通用），无运动部件，无需实际标定（可采用几何测量方法进行干校验）、耐高温高压、耐冲击不易变形等优点。同时本系统设计了防冻式隔离器，仪表部需保温、伴热及冷凝器，使结构更为合理，便于安装，大大减少了维护量。
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