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如何让孔板流量计跑得慢

本文章主要介绍了:如何让孔板流量计跑得慢,标准孔板流量计和压差计,测液体孔板流量计有哪些,如何让孔板流量计跑得慢等信息

高差压量程
是否带现场显示
节流装置传感器
智能节流装置(流量计)
供电方式
外接+24VDC供电
3.6V电池供电
(如何让孔板流量计跑得慢)

1.7流速和流量的测定1.7.1毕托管1.7.2孔板流量计1.7.3文丘里流量计1.7.4转子流量计流速和流量的测定化工中流量测定的方法很多,原理各不相同。常见的流量计有涡轮流量计、毕托管、孔板流量计,文丘里流量计和转子流量计。本节以流体运动的守恒原理为基础的三种测定装置的工作原理。毕托管的测速原理毕托管又称测速管,如图所示。考察从图中A点到B点的流线,由于B点的速度为零,B点的总势能等于A点的势能与动能之和。B点称为驻点,利用驻点B与A点的势能差可以测得管中的流速。在A、B两点间列机械能衡算式毕托管的测速原理-能量衡算测速管安装在管路中,A、B两点在同一水平内,于是毕托管的安装实际毕托管为右图的形式。安装有以于要求。(1)保证测量点位于均匀流段。测量点的上、下游有50d以上的直管长度,至少有(8~10)d。(2)保证毕托管口截面严格垂直于流动方向,任何偏离降低实际流速。(3)毕托管直径d0小于管径d的1/50。解:50℃空气的密度为ρ=1.14kg/m3Remax=dumaxρ/μ=0.3×1.01×1.14/1.96×10-3=2.8×105查得u/umax为0.82则u=0.82×16.1=13.2m/s质量流量为qm=πd2uρ/4=0.785×0.32×13.2×1.14=1.06kg/s2、测量原理原理:流体通过孔口时,由于流道截面积突然缩小,流速增大,使流体动能增加,静压能减小。在孔板前后产生压强差,根据U形压强计测出压差,求出管道中流体的流量。缩脉:由于流体流动的惯性,流动截面的收缩影响会波及到孔板上、下游地区,流体流过孔板以后还会继续收缩,直到孔板下游某处,这里流道截面最小,称为缩脉。缩脉离孔口的距离与流体的流动的Re有关,还和孔与管道截面积的比值有关。3、孔板流量计流量的计算式推导工作原理可用能量衡算方程推导。取上游流体截面尚未收缩处为1-1′,缩脉处为2-2′截面,在两截面间列柏努利方程,不考虑能量损失,则有:根据流体连续性方程:u1A1=u2A2,代入式得:实际连接U形管压强计两测压孔不在1-1′截面和孔口处,而是紧靠孔板前后的位置上。U形管压强计测出的压强差不是(p1-p0),而是紧靠孔板前后的压强差,以(pa-pb)表示。这样引入一校正系数C2,上式即为:根据u0即可计算流体的流量:C0称为流量系数。C0与面积比、阻力损失、孔口形态、测压方式、加工光洁度、孔板厚度、管壁粗糙度和雷诺准数Re有关。只有在C0确定的情况下,才能计算出实际的流量。4、流量系数C0C0的数值通过实验测得。对于测压方式、加工状况、结构尺寸等已定的标准孔板,C0是雷诺数Re与面积比m的函数。实验测得的C0见图。当Re增大到一定值后,C0不再随Re而变化。实际测量流量时,Re就应在这一范围。流量系数C0的范围一般在0.6~0.7之间。5、孔板流量计的特点结构简单,制造容易,安装方便,得到广泛的使用。不足之处在于局部阻力较大,孔口边缘容易被流体腐蚀或磨损,因此要定期进行校正,同时流量较小时难以测定。为恒截面变压差流量计。6、孔板流量计的安装和阻力损失孔板流量计安装时,在上游和下游必须分别有(15~40)d和(5~10)d的直管距离。孔板流量计的缺点是阻力损失比较大、不能测量小流量的流体。孔板流量计的阻力损失可以通过下式来计算。1.7.3文丘里流量计孔板流量计能耗过多是不合理的。只要改变流道的突然扩大和突然缩小,就可以降低阻力损失。文丘里流量计就是根据这一原理设计。为了避免流量计长度过长,通常采用收缩角大于扩张角。收缩角一般为15o~25o,扩张角一般为5o~7o。文丘里管的流量系数CV约为0.98~0.99。文丘里流量计阻力损失为文丘里流量计流量与测压计读数间的关系为:例1-12孔板流量计的设计计算用159×45mm的钢管输送20℃的水,已知流量范围为50~200m3/h。指示液为水银,读数误差为1mm。试设计一流量计,要求读数误差小于5%,阻力损失尽可能小。解:已知d=0.15m,μ=0.001Pa·s,ρ=1000kg/m3,ρi=13600kg/m3qVmin=50/3600=0.014m3/sqVmax=200/3600=0.056m3/sumin=qVmin/A=0.014×4/0.152π=0.
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孔板阀上、下阀腔之间有平衡开关,在滑阀截断的情况下,必须关闭平衡开关,使上、下阀腔压力平衡,减少滑阀密封紧力,以便轻松开启滑阀.正确。错误。 下列关于货币市场基金的利润分配的说法正确的有()。正确。错误。 气流流经孔板之前,其流束必须与管道轴线平行,但允许有旋转流.正确。错误。 用孔板流量计的实用公式对天然气流量进行计算时,一般取天然气的压缩系数等于1.正确。错误。 输气站发生计量事故、纠纷,输气工没有责任协助调查.正确。错误。 在孔板流量计计算流量的公式里,所使用的孔板直径就是孔板上标的d20的值.
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所以,通过积极引进并吸收国外先进的计量技术,包管陈某国的计量体系获得进一步的完善,使得天然气华侈问题获得有效制止
某些厂家研发出了能够丈量气液两相的科里奥利仪表,能够应用正在卸船,含气泡介量等本先传统仪表无法工做的场所。同时有一种MVD变送器能够实现仪表正在线自校验,即无需将流量计拆下,操纵对流量管刚性的查抄,来判断现场仪表的机能。
EMF从50年代初进入工业应用以来,使用范畴日益扩展,80年代后期起正在各国流量仪表销售金额中已占16%~20%。
中国开展迅速,1994年销售估量为6500~7500台。国内已消费大口径为2~6m的EMF,并有实流校验口径3m的机械工具才能。2008年销售额已经到达7700万美圆,估量销售量正在35万台以上。
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从20世纪30年代开始,美国进行了长达10余年研究,研究的项目高达14项,主要针对气体流量测量的孔板流量计的各种问题,如:制造安装问题和使用问题等,开展了试验研究并获取了大量的数据资料。20世纪80~90年代,欧美等国家均对孔板流量计展开了大规模试验,对其进行研究。这些试验的目的均为修正孔板流出因素的数据库,是孔板流出系数公式的基础。陈家庆等曾通过在标准孔板流量计中引入数值模拟,将孔板流量计模拟成三维的空间模型,通过流场分析了流量变化对流出系数的影响,然后再将其与经验公式得出的流出系数值相比较得出流量变化对流量计量精度的影响程度。他们研究出的CFD数值模拟提高了孔板流量计计量的精确度。标准孔板流量计属于差压式流量计的1种,根据现场条件和它的工作原理,可以知道流量的大小与流体流经孔板前后的压差有关。影响瓦斯抽采流量计量的因素有很多,孔板自身的因素、流量变化、雷诺数、安装位置、观测方法等,这些有系统误差也有人为误差,剖析误差的来源,采取措施减小或消除误差对瓦斯抽采流量计量是十分必要的。
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一、孔板流量计安装基本要求:
孔板蒸汽流量计计量精度高,稳定性好,适用于贸易结算,安装不受外界信号干扰,耐压耐高温的一种产品、
(1).对于新设管路系统,必须先经扫线后再安装标准孔板,以防管内杂物堵塞或损伤标准孔板。(2)安装前应仔细核对标准孔板的编号、位号、规格是否与管道情况、流量范围等参数相符。在取压口附近标有“+”的一端应与流体上游管段联接,标有“—”的一端应与流体下游管段联接。(3).标准孔板的中心线应当与管道中心线同轴。
二、孔板流量计的安装对管道的要求:
(1).孔板流量计安装时应配有一段测量管,至少保持前10DN、后5DN的等径直管段,以提高测量精度。(2).在孔板流量计前后若需安装阀门,选闸阀且在运行中全开;调节阀则应在下游5DN之后的管路中。(3).引压管路的内径与管路长度和介质脏污程度有关,通常在45米以内用内径为8-12mm的管子。(4).测量液体流量时引压管水平段应在同一水平面内。若是在垂直管道上安装节流件,引压短管之间相距一定的距离(垂线方向),这对差压变送器的零点有影响,应通过“零点迁移”来校正。(5).引压管路应有牢固的支架托承,两根取压管路应尽可能互相*近并远离热源或震动源,测量水蒸汽流量时,应用保温材料一同包扎,必须时(如气温0℃以下)加伴热管防止结冰。在测量脏污流量时,应附设隔离器或沉降器。(6).引压管路内必须始终保持单相流体状态。被测流体是气体时,引压管路(包括差压计的压力腔)内全部是气相;被测流体是液体时,引压管路内全部是液相,不能有气泡。为此应在引压管路的zui低点装排水阀或在zui高点装排气阀,在新装或检修差压变送器时时应特别注意。
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2、构造易于,简单、结实、性能稳定牢靠、价钱低廉;
3、应用范围广,包括单相流体(液、气、蒸汽)、局部混相流,普通消费过程的管径、工作状态(温度、压力)皆能够丈量;
4、检测件和差压显现仪表可分开不同厂家消费,便与化范围消费。
二、孔板流量计丈量缺陷从而产生猎振hunting
1、丈量的反复性、准确度在流量传感器中属于中等程度,由于众多要素的影响扑朔迷离,准确度难于进步;
武汉孔板流量计生产厂家
2、范围度窄,由于流量系数与雷诺数有关,普通范围度仅3∶1~4∶1;
3、有较长的直管段长度请求,普通难于满足。特别对较大管径,问题愈加突出;做好风电行业管理工作意义重大据了解
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