孔板流量计流量偏大的原因

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取压方式，常用的取压方式有三种：
角接取压（环室、钻孔）、法兰取压、D-D/2径距取压
五、流量计结构
CPLG系列一体化智能孔板流量计，由孔板取压装置、三阀组、智能差压变送器及温/压传感器等主要部分组成。
2．三阀组的作用
l可使一体化结构牢固，减少泄漏点；
l可在线确认变送器的零点与修正；
l一旦变送器出现故障需要检修或更换时，可在不中断工艺情况下进行，操作非常方便。
u调零、更换变送器时，三阀组阀门操作程序：
l置F1、F3阀于“全闭”位置（顺时针方向拧紧）
l将F2阀置于“微开”位置（逆时针拧二圈）；
l二个阀门开关状态确认无误后，即可进行调零或检修或更换。
(孔板流量计流量偏大的原因)

本文对孔板流量计和DCS的匹配问题上，实际上所有的数据都存储于Oracle数据库里。比如一个特定孔板流量计进行过的所有校准，每次校准的过程参数都在一次校准完成后自动储存于数据库并永久保存。通过集成的报表程序，只要有孔板流量计的序列号就可以查找到它的任何校准数据并自动生成制定格式的报告。
1控制系统用于孔板流量计校准装置的设计
对于孔板流量计校准的装配范围，PLC的应用使用也很普遍，为了体现高度的自动化统计效果，一定要进行多重控制逻辑结合。集散式工业控制系统被用在流量装置中，能体现控制能力的多样性，把流量计校准装置的控制系统展开了一个新局面。但同时有考虑到校准装置的特殊性，各个组成部分的特性和计量性能的条件；为了让系统的相关研究者更容易了解更加简单明了，以下是对控制系统特点的概述。
(孔板流量计流量偏大的原因)

4.4等效孔径比β的影响
结合上述研究,以多孔板No.4为基础,分别将孔径缩小15%、30%,增大15%,取4种不同等效孔径比β的多孔板,即No.7、No.8、No.4和No.9研究β的影响。由图9所示的计算结果可知,随着等效孔径比β的增加,Re稳定区域与流出系数C均增大,ζ减小,但变化幅度逐渐减弱。等效孔径比β较小时,多孔板的通流面积较小,阻力增大,使得多孔板的稳定区域缩短,且从数值上可以看出β是影响多孔板性能的主要因素。但当等效孔径比β过大时,流体流经多孔板时的压力变化减小,对差压测量的精度要求便会提高。因此,为获得较宽的多孔板流量计工作区域,应在综合考虑差压测量精度对流量测量精度影响的基础上适当选择相对较大的等效孔径比。
(孔板流量计流量偏大的原因)

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(孔板流量计流量偏大的原因)

取压方式，常用的取压方式有三种：
角接取压（环室、钻孔）、法兰取压、D-D/2径距取压
五、流量计结构
CPLG系列一体化智能孔板流量计，由孔板取压装置、三阀组、智能差压变送器及温/压传感器等主要部分组成。
2．三阀组的作用
l可使一体化结构牢固，减少泄漏点；
l可在线确认变送器的零点与修正；
l一旦变送器出现故障需要检修或更换时，可在不中断工艺情况下进行，操作非常方便。
u调零、更换变送器时，三阀组阀门操作程序：
l置F1、F3阀于“全闭”位置（顺时针方向拧紧）
l将F2阀置于“微开”位置（逆时针拧二圈）；
l二个阀门开关状态确认无误后，即可进行调零或检修或更换。
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2、引压管路的内径与管路长度和介质脏污程度有关，通常在45米以内用内径为8-12mm的管子。
3、引压管路内必须始终保持单相流体状态。被测流体是气体时，引压管路(包括差压计的压力腔)内全部是气相；被测流体是液体时，引压管路内全部是液相，绝对不能有气泡。为此应在引压管路的最低点装排水阀或在最高点装排气阀，在新装或检修差压仪表时应特别注意。
4、孔板流量计测量液体流量时引压管水平段应在同一水平面内。若是在垂直管道上安装节流件，引压短管之间相距一定的距离(垂线方向)，这对差压变送器的零点有影响，所以要通过“零点迁移”来校正。
(孔板流量计流量偏大的原因)

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