标准孔板流量计系数

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在已知有关参数的条件下，根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。其基本公式如下：
c-流出系数无量纲
d-工作条件下节流件的节流孔或喉部直径
D-工作条件下上游管道内径
qm-质量流量Kg/s
qv-体积流量m?/s
直径比d/D无量纲
流体的密度Kg/m
可膨胀性系数无量纲
三、孔板流量计(又称差压式流量计)结构
节流装置组成
1、节流件：标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、1/4圆孔板、双重孔板、偏心孔板、圆缺孔板、锥形入口孔板等
2、取压装置：环室、取压法兰、夹持环、导压管等
3、连接法兰(国家标准、各种标准及其它设计部门的法兰)、紧固件。
(标准孔板流量计系数)

MODBUS协议、MBUS协议、FUJI扩展协议，推荐使用MODBUS-RTU协议或者MODBUS-ASCII协议
自动记忆前64日、前32个月、前2年的累积流量和工作状态；智能闪光报警仪自动记忆前16次上、断电时间和流量并可实现自动或手动补加；
可编程定量控制器（可使用外部输入信号或MODBUS指令启动）；
1个双向串行接口可连接多个如4~20mA、数据记录器等外部设备；
工作参数可固化到机内的FLASH存储器中，上电时自动调出；
用户能够通过传送来的代码文件实现软件升级
故障自诊断功能。
故障时间计时器。
50mA（不连接键盘显示和蜂鸣器不响的条件下）
使用CR2032，在24VDC断电条件下保持10万小时数据不丢失
(标准孔板流量计系数)

孔板流量计结构是什么样子的？孔板流量计结构图有没有？很多客户打电话来咨询这个问题。其实，精准的掌握孔板流量计结构对我们很好的利用孔板流量计结构有很大的帮助。下面让小编详细的为大家介绍一下这个问题：
孔板流量计结构：
在管路上装有一起孔板，孔板两侧接测压管，分別与U型压差计相连接。孔板流量计是应用流体力学依据锐孔的溢流阀作用，使出水量扩张，气体压强降低，造成孔板上下左右气体压强差，作为侧量的依据。若管路直径为d1，孔板锐孔直径为d0，流体力学穿过孔板后所造成缩脉的直径为d2，流体密度为ρ。在网页页面I，Ⅱ处即孔板前测压软管处和缩脉处的速度，气体压强分別为u1，u2与p1，p2，根据柏努利结构式，不充分考虑机械能危害必得：
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三、工作原理：
煤矿瓦斯抽放流量是通过径距取压法测量的。当连续流动的流体经管道内的节流装置时流速会增大，在节流装置上下游侧之间出现静压力差，且流量与压差之间存在着一个恒定的关系，因而通过测量压差即可计算出流体的流量。充满管道的流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差。标准孔板与多参数差压变送器(或差压变送器、温度变送器及压力变送器)配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。
(标准孔板流量计系数)

(标准孔板流量计系数)

孔板流量计，具有结构简单、维修方便、性能稳定等特点，并且广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。但孔板流量计在现场测量的时候，还是会遇到一些问题，经常会由于一些客观的因素而导致测量结果误差较大，下面就给大家主要介绍下提高
孔板流量计测量精度的方法：
1、孔板流量计进行逐台标定：大家都知道，标准孔板只要设计制造参照相关标准，不需要实流标定就可以直接使用。因为流出系数可以直接由软件算出，但是计算机计算毕竟的比较理想的，和现场环境还是有一定差别的，所以，为了保证测量精度，建议对每台流量计进行实流标定，把标定出的流出系数和计算结果进行比对，算出差值，进行修正。
(标准孔板流量计系数)

当所测天然气流经孔板时，由于流速和压力的改变而伴随着密度的改变（气体压力从P1降为p2，因膨胀而使密度减小），为适应此种变化以修正因假设密度等于常量而对流量引起的偏差，因此必须加人一个系数，这个系数被称为可膨胀系数ε。
对于天然气而言，可膨胀性系数的不确定度为：δε/ε=±4（Δp/pi）%
它与孔板流量计实测差压Δp成正比，与静压p1成反比。目前在天然气计量中差压值一般在50000Pa之内，静压在1-1OMPa范围内，因此δε/ε最小为±0.00002%，最大为±0.2%或更大。
3.3天然气密度测量不确定度δρ/ρ
密度取值按测量方法的不同而异，其一为直接密度测量，由密度计直接决定其值；天然气密度测量的不确定度δρ/ρ最小为±1.013%，最大为±1.571%或更大。
(标准孔板流量计系数)

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