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孔板流量计蒸汽公式

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化硫气体到货后通过质量检验可以保证货源质量水分含量不超过规定标准。但灌气后,如果设备组装条件不够完善,则机器壁上附著的水分,设备的固体绝缘及浇注物中间的水分,以及由于密封效果、填料不同透过的水分,经过一段时间运行后,它们可能释放出来,使得化硫设备的含水量出现变化。
往往远远超出孔板流量计1的量程比范围,但多孔平衡流量计的管道内基本无滞留区,其流量系数受雷诺数的影响很小,即使在较低雷诺数的测量条件下,多孔平衡流量计的准确性依然能够得到保证,从根本上提升了流量检测时测量精度的性。3多孔平衡流量计的应用多孔平衡流量计不仅适合在常见工况条件下使用,在某些特殊工况流量测量中也得到了很好的应用,同样,在其他类似需要大量程比流量测量时,孔板流量计亦无法适用,而多孔平衡流量计可适用于1甚至更高的量程比的流量测量。并且因其测量精度高,受雷诺数影响小,可进行较为的高量程比流量检测或能源计量,2)双向流流量测量孔板流量计的节流装置仅在下游设有斜角,而多孔平衡流量计的节流装置上下游采取对称设计,这种对称的结构形式使其在某些需要双向流流量检测的特殊。
(孔板流量计 蒸汽 公式)

该方式使得孔板流量计的量程比更难有所增加。其三为可膨胀系数的制约。膨胀系数是对流体经过节流件由于密度变化引起流出系数变化的修正。常用流量条件下,膨胀系数接近于1,若现场使用流量偏离常用流量过多,会引起附加误差。该点也是限制孔板流量计量程比的主要原因。
孔板流量计管道安装事项:
1、节流件前后的直管段必须是直的,不得有肉眼可见的弯曲。
2、安装节流件用得直管段应该是光滑的,如不光滑,流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。
3、为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布,而且使这种分布成均匀的轴对称形,所以:
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(孔板流量计 蒸汽 公式)

传统测量孔板流量计压力损失的方法如图2所示,分别测出PP2两点之间的静压力,所得差值即为孔板压力损失。为了使测出的压力是不可恢复性压力,PP2两点之间的距离应尽量远,文献[3]中,管道直径D=300mm,PP2之间的距离为27D,在本试验中管道直径D=100mm,PP2两点之间的距离为50D,通过差压变送器直接将两点之间的差压值读出。考虑到PP2两点之间的距离比较长,因此管道本身的压力损失将不能忽略。对装有涡街流量计时总的压力损失..Pt和管道本身的压力损失..Pp分别在不同的流速v下进行测量,用..Pt减去..Pp即为涡街流量计的压力损失..Pv。由下式计算涡街流量计的压力损失:..PV=12Cd..u2(1)式中:..PV为涡街的压力损失;Cd为压力损失系数;..为流体密度;u为气体平均流速。
(孔板流量计 蒸汽 公式)

孔板流量计质量流量公式
发布时间:2018-3-1421:16:10来源:原创
孔板流量计及文丘利喷嘴的质量流量公式:式中,qm----音速文丘利喷嘴在实际条件下的质量流量(kg/s)
C*----气体在实际条件下的临界流函数,假定气体为一维、等熵流动,利用实际气体的热力学性质表,可用计算机计算出来。
C----流出系数,C是对“一维、等熵流动”等假设条件的修正。C只是雷诺数Red的函数。式中,Red----音速文丘利喷嘴的喉部雷诺数(无量纲)
d----音速文丘利喷嘴的喉部直径(m)
m0----气体在滞止条件下的动力粘度(kg/(m×s)
从式(4)中可以看出,只要用试验的方法求得流出系数C,就可按测得的滞止压力P0和滞止温度T0(由查表可得C*)计算出质量流量qm。
(孔板流量计 蒸汽 公式)

一体化孔板流量计哪家好按雾流形状分类根据喷嘴形成的雾流形状,可将喷嘴分成锥形实心喷嘴和锥形空心喷嘴两大类。实心喷嘴以降尘为主,空心喷嘴以阻尘为主。实心喷嘴喷出的锥形实心雾柱的雾流速度较大,被雾粒碰撞的粉尘一般都能降下来。但因为雾流速度大,其周围引射的空气很容易将粒径较小的呼吸性粉尘吹跑,客观上影响了降尘效果。空心喷嘴喷出的锥形雾幕以阻尘为主,为使雾幕覆盖的面积加大,一般都有很大的雾幕锥角,喷嘴离尘源也相对较远。这样也造成在雾幕直径大的一端,雾粒速度已降到很小,除不能捕捉尘粒外,还失去了阻尘作用。
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孔板流量计孔径比对天然气测量的影响
据误差理论,标准孔板配二次仪表组成的流量计量系统的误差由随机误差、已定系统误差、未定系统误差三部分组成。由于天然气的原始计量结果是取多次测量的平均值,根据误差理论可知,在测量次数足够多的情况下,可以忽略测量产生的随机误差。对于已定系统误差,一般在测量中力求对已定系统误差作修正处理,所以理论分析讨论计量装置的误差实际上只考虑仪表本身带来的未定系统误差。未定系统误差的大小可以用流量测量的不确定度来计算。一般而言,孔径比值越高,不确定度也就越大,因此应避免采用孔径比大的孔板。另外,孔板弯曲或变形、孔板流量计的孔板锐边、截面及流线的变化、管道内的腐蚀物、管道内壁的相对粗糙度都会对输差构成一定的影响。
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