孔板流量计流量系数的测定实验报告

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对于D和D/2的取压孔板，由于L1总大于0.4333，因此，β4（1-β4）-1的系数为0.0390，L2=0.47，所以β3的系数为-0.01584。故：C=0.5959+0.0312β2.1-0.1840β8+0.0029β2.5+0.0390β4（1-β4）-1-0.01584β3。
2.3.2适用范围
对于D-D/2取压的标准孔板：孔径d≥12.5mm；管径50mm≤D≤1000mm；直径比0.2≤β≤0.75；雷诺数ReD≥1260β2D。
3各流量计算方法的对比
在实际矿井瓦斯抽放系统中，对流量影响*大的参数为孔板流量计压差，根据屯留煤矿井下瓦斯抽放主干管道上孔板流量计的直径比β=0.5、管道内径D=800mm，给出管道内混合气体温度为17℃、孔板流量计上游取压孔绝对静压p1=75kPa，管道中甲烷浓度为19%时，不同压差下三种方法计算出的体积流量（标准状态下），如表2所示。
(孔板流量计流量系数的测定实验报告)

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也可按用户提供的法兰标准制造。
10.材质：主体、孔板、取压管、三阀组：不锈钢；直管段及连接法兰：碳钢或不锈钢
11.安装方式：水平或垂直。
12.智能差压变送器：输出：4～20mA.DC或数字信号；电源：24V.DC;
防爆等级：dⅡCT5.6、iaⅡCT4-6;防护等级：IP67
表头：盲表和数显表两种
四、测量原理
当充满管道的流全经孔板时，将产生局部收缩，流束集中，流速增加，静压力降低，于是在孔板前后产生一个静压差，该压力差与流量存在着一定的函数关系，流量越大，压力差就越大。
通过导压管将差压信号传递给差压变送器，智能差压变送器将差压信号及流体温/压信号进行自动补偿和智能变送。输出4～20mA.DC模拟信号或脉冲信号、实现对流体的测量。
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**分体式不含所有安装附件，订货时按用户需求配套，配对法兰材质与现场管道材质相同，蒸汽测量建议采用分体式。
***公称通径DN32选型代码为0D。
安装示意图
(孔板流量计流量系数的测定实验报告)

(1)孔板流出系数偏差
影响流出系数偏差的因素主要有:孔板入口锐利度、取压位置、计量管圆度等等。总之,凡是未达到标准规定要求的都会引起流出系数的偏差,其中大多数是首次安装、投用时可以避免的,如计量管圆度、焊缝突出等。另外,有些却是长期使用过程中出现的,如孔板弯曲、孔板上游端面沉积脏物及锐利度变化等,这种情况就很难解决。
现场情况千变万化,很难维持实验室的参比工作条件,对于气田开采、集输单位就特别明显。虽然标准中给出了在实际应用中增加二个修正系数,来解决这个问题,但效果并不理想。造成这种情况的主要原因是因为现场的长期使用难免不产生磨损、腐蚀和积垢等改变了节流装置的几何形状和尺寸,引起仪表特性的改变,但是在实际使用中孔板的入口边缘极易磨损,孔板上游端面经常有沉积物,不可能达到检定时的状态。
(孔板流量计流量系数的测定实验报告)

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