瓦斯抽采管道孔板流量计的安装

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文丘里管用于流体计量有着悠久的历史,世界发达国家已总结出了一套成熟的理论和经验,在国内也有几十年的历史,1993年我国颁布了GB/T2624—93《流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量》(等效采用国际标准ISO5167—1(1991)《用差压装置测量流量**部分,安装在充满流体的圆形截面管道中的孔板、喷嘴和文丘里管》),该标准对文丘里管的结构形式、技术要求进行了规定,同时还给出了计算流量及其有关不确定度等方面的必要资料。过去由于经济和技术因素,文丘里管在我国主要是作为高精度的标准器使用,随着研究的不断深入,加工工艺的不断提高,文丘里流量计正逐步成熟并成为工作用计量器具,特别是用于贸易交接计量领域前景广阔。本文将对天然气计量中的孔板流计与文丘里流量计的流动特性和检定对计量的影响进行比较,分析存在的问题和发展前景。
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4、多变量智能变送器
此方式与模式2比较，主要区别是变送器内固化了流量处理软件，使得变送器可以就地显示瞬时测量参数和计算瞬时流量，并通过数字信号传输，送入工控机显示和实现其他输助功能。所测量的流量值必须在工控机上进行二次处理，以实现数据的累积和存储功能。采用这种方式，系统结构进一步简化，变送器可单校也可联校，易于维护。但由于在工控机内实现流量的累积和存储，可靠性较差，易造成数据丢失。
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蒸汽孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。蒸汽孔板流量计被广泛适用于煤炭、化工、交通、建筑、轻纺、食品、医药、农业、环境保护及人民日常生活等国民经济各个领域，是发展工农业生产，节约能源，改进产品质量，提高经济效益和管理水平的重要工具在国民经济中占有重要的地位。在过程自动化仪表与装置中，三畅流量仪表有两大功用：作为过程自动化控制系统的检测仪表和测量物料数量的总量表。 蒸汽孔板流量计设计风格 1、流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差。 2、蒸汽孔板流量计的节流装置结构简单，且牢固、性能稳定可靠，使用期限长，价格较低，是工业中常用到的流量测量仪表，整个加工过程采用国际标准，并经过严格的校验检测。 3、蒸汽孔板流量计使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。 4、蒸汽孔板流量计可测量管道中各种流体的流量，可测量的介质有液体、气体、蒸汽，被广泛应用于石油、化工、冶金、轻工、煤矿等工业部门。 5、蒸汽孔板流量计前后产生一个静压力差,该压力差与流量存在着一定的函数关系,流量越大,压力差就越大.差压信号传送给三畅差压变送器，转换成4-20ma.DC模拟信号输出,远转给三畅流量积算仪,实现流体流量的计量。质量型流量计,利用智能型差压变送器,对工况温/压进行自动补偿后,实现对流体质量流量的测量 6、蒸汽孔板流量计要送热风，热风炉离高炉一般比较近，且弯头较多。过去曾使用标准孔板，因直管段不够长而误差较大。本仪表因为有均压环和多个取压口，需要2D长的直管段即可。安装在热风炉送风管上之后，应用情况非常满意，已经有三十几座热风炉装上了三畅环形孔板流量计，运行3年多没有故障。 相关产品推荐：电磁流量计
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2、安装要求：孔板流量计入口端面必须与管道轴线垂直，其偏差不能超过1度。安装孔板时要注意装入管道的方向，严禁反装，必须符合标准对不同轴度公差的要求。法兰、孔板与取压装置之间的密封垫片厚度不得大于0.03D。垫片的安装不得突入直管段内或取压装置内腔，不得挡住取压口及引起取压位置的改变。新建站场必须在管道吹扫并运行几天后，再将孔板安装到节流装置上，以免孔板被气体中的液、固体杂质损伤或污染。
多年来我公司产品广泛用于国内石油、化工、冶金、制药、供热、自来水、染整、污水处理等行业，在国内用户享有较高的声誉.专业成就经典、品质铸造辉煌！我们一直在努力！
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用途：可广泛应用于石油、炼化、化工、天然气、冶金、电力、制药等领域中，各种液体、气体、天然气及蒸汽质量流量的测量和计量。变送器输出的模拟信号或数字信号可与计算机联网，也可输送给各种流量仪，实现远程流量显示或控制。
二、孔板流量计特点
l一体化式结构、质量流量测量
l测量精度高，量程比宽
l*小压差可达30mmH2O
l耐高温、高压，可适用于各种工况条件
l智能变送、温/压全工况自动补偿
l开放式数字平台，多用途串行接口，现场总线结构，HART通讯协议
l现场数显、信号远传兼容，模拟量和数字化双向通迅共存，方便系统组建和入网
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3、可膨胀性系数的制约
可膨胀性系数..是对流体流过节流件时由于密度发生变化而引起流出系数变化的修正。根据GB/T2624-93,角接、径距和法兰这三种取压方式的孔板,可用经验公式计算可膨胀性系数.=1-(0..41+0..35..4)....P/(kP1)(3)式中,..为工作状态下的可膨胀性系数;k为等熵指数;P1为工作状态下孔板前流体的压力,Pa。式(3)的适用范围为P2/P1..0..75(P2为工作状态下孔板后流体的压力,Pa)。在节流装置前后压差..P..1kPa时,甚对于低压气体,实际的..值与1的差别很小,因此可以取为1,而没有什么误差。常用流量条件下的..已在设计节流装置时予以解决。也就是说,如果仪表在常用流量条件下使用,..不会引起附加误差。但是偏离常用流量之后,必定引起附加误差,而偏离常用流量的情况经常发生,因而在几年前计算机技术还不发达的时候,常用孔板流量计的量程比般只能达到3..1。
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引压管内介质长期处于静止过程中没有物料的动态交换，受周围温度周期变化的影响会产生变质现象，介质对于引压管的腐蚀会造成金属材质脱落或溶入介质中，管线流体通过孔板取压装置进入引压管长时间的静止会析出水分、杂质进入引压管介质中，由此造成引压管内介质密度发生变化，如果这个动态的密度变化两引压管不一致，就会产生一个附加的静压差作用于流量测量中，对于流量检测产生影响。
引压管内介质特性发生变化造成密度变化，引发的正负引压管静压附加误差，无法进行静态补偿，只能用人工排污和重新加注引压介质的方法来定期消除。
各参数对测量的影响
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