不锈钢孔板流量计最便宜

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国企鹤壁永成孔板流量计
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一、产品介绍
孔板和孔板流量计是根据煤矿瓦斯抽放管路的特点，专为煤矿瓦
斯抽放而设计的计算瓦斯抽放量的配套件。其结构简单，使用和
计算极其方便，是测量瓦斯流量中*为经济的装置。
二、用途及工作原理
煤矿瓦斯抽放流量是通过径距取压法测量的。当连续流动的流体
经管道内的节流装置时流速会增大，在节流装置上下游侧之间出
现静压力差，且流量与压差之间存在着一个恒定的关系，因而通
过测量压差即可计算出流体的流量。充满管道的流体流经管道内
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SKLG系列孔板流量计是测量流量的差压发生装置，配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量。孔板流量计节流装置包括环室孔板，喷嘴等。孔板流量计节流装置与差压变送器配套使用，可测量液体、蒸汽、气体的流量，孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门。
充满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。智能节流装置（孔板流量计）是集流量、温度、压力检测功能于一体，并能进行温度、压力自动补偿的新一代流量计，该孔板流量计采用先进的微机技术与微功耗新技术，功能强，结构紧凑，操作简单，使用方便。
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标准孔板流量计的工作原理：当充满管道的流体流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降（即压差），介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以新型免标定标准孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。标准孔板流量计的特点：▲节流装置结构易于复制，简单、牢固，性能稳定可靠，使用期限长，价格低廉。▲孔板流量计采用国际标准与加工▲应用范围广，全部单相流皆可测量，部分混相流亦可应用。▲标准型节流装置无须实流校准，即可投用。▲一体型孔板流量计安装更简单，无须引压管，可直接接差压变送器和压力变送器。▲采用进口单晶硅智能差压传感器▲高精度，完善的自诊断功能▲孔板流量计其量程可自编程调整。▲孔板流量计可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。▲具有在线、动态全补偿功能外，智能孔板流量计还具有自诊断、自行设定量程。▲配有多种通讯接口▲稳定性高▲量程范围宽、大于10：1标准孔板流量计可用于测量管道中液体、气体、蒸汽的流量。标准孔板是按国标GB/T2624-93进行设计制造，按JJG640-94进行检定。无需实流标定。标准孔板可以采用角接取压（包括环室取压）、法兰取压或D-D/2取压三种取压方式。按国标规定进行设计、制造和检定标准孔板无需实流标定，精度高，结构简单，制造成本低，但压力损失较大。标准孔板广泛用于石油、化工、冶金、电力等行业。
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2）在垂直管道上安装要求
①图7所示：在水蒸汽和液体介质流量测量时，差压变送器安装在垂直管道低端取压口一侧，且垂直安装在低於取压口的三阀组板垂直端面。
②如图8所示：在气体介质流量测量时，差压变送器安装在垂直管道高端取压口一侧，且水平安装在高於取压口的三阀组板水平端面上。
【孔板流量计如何正确选型】【孔板流量计如何正确选型】
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能准确测定管道流量
煤矿抽放瓦斯利用孔板流量计
计算抽放方法及参考系数
孔板流量计由抽采瓦斯管路中增加的一个中心开孔的节流板、孔板两侧的垂直管段和取压管等组成，如下图。当气体流经管路内的孔板时，流束将形成局部收缩，在全压不变的条件下，收缩使流速增加、静压下降，在节流板前后便会产生静压差。在同一管路截面条件下，气体的流量越大，产生的压差也越大，因而可以通过测量压差来确定气体流量。
瓦斯混合气体流量由下式计算：
1/2Q=Ｋb△hδPδT(1)4000118588
该公式系数计算如下：
Ｋ＝189.76a0mD
2(2)(3)b=(1/(1-0.00446x))1/2
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实验二、孔板流量计的流量校正 一、实验目的 1、学会流量计流量校正(或标定)的方法 2、通过孔板流量计孔流系数的测定，了解孔流系数的变化规律 二、实验内容 1、测定孔板流量计的孔流系数 2、观察孔流系数与雷诺数的变化规律 3、测定孔板流量计的永久压强损失 三、实验原理 孔板流量计是压差式流量计，也称速度式流量计，它用测定流体压差的方法来确定流体的速度。可用流体流动规律(即伯努利方程)导出孔板流量计的计算模型。 即（1） 因孔口的大小已知，所以用孔口速度u0替代u2，并引入校正因子C，将（1）式转变为： （2） 对于不同压缩流体，，代入（2）式，整理得 令代入上式得： 当采用倒U型压差计测量压差时， 于是孔板流量计的流速为： 得孔板流量计流量的数学模型式为： （3） 式中:G--被测流体(水)的体积流量，m/s C0--孔流系数，无因次 A0--流量计最小流道截面积，m2 R--流量计上，下游两取压口处所连接的U型管压差计读数，m ρ--被测流体的密度Kg/m3 由管径d可计算出雷诺数 由于孔板流量计(局部阻力)引起的永久压强损失为： 或 问题引导： 工业上如何使用孔板流量计测流量？ 测孔流系数的压差R与测孔板流量计的永久压力损失ΔPf,理论上测压点应该相同，但实际上测出的永久压力损失不准，为什么？ 如何精确的测出并计算出孔板流量计的永久压强损失？ 四、实验装置 实验装置示意图如下： 2、主要设备及参数: 涡轮转子流量计转子流量计倒U形管压差计磁力泵水箱阀门 新设备参数：测试段管径：d1=0.029m孔板孔径：d0=0.02m 老设备参数：测试段管径：d1=32mm，孔板孔径:d=18mm 五、实验操作 检查各部分电路是否连接完好，开关处于关闭状态。 检查水桶内是否有足够的水，各阀门是否处理关闭状态。 接通总电源，打开电源开关。 打开离心泵开关后再开泵出口阀。 待U形管内充入适量水后，开始实验。 按照预先分配好的测试点，进行测试。记录数据。 待数据记录完成后，先关闭泵的出口阀再停泵。 关闭总电源，结束实验。 注意事项： 开泵前要先关闭泵的出口阀，停泵前也要先关闭出口阀。 因泵的出口阀是球阀，开出口阀时，要缓慢开到最大，以防损坏转子流量计。 由于涡轮流量计构造较特殊，实验时发现其读数偏差较大时，可自行拆开两端接头，检查是否有堵塞现象。 在最大的流量范围内，合理进行实验布点。 实验时要打开装置顶部的排气阀，避免气堵。 每次开始实验前，应将U型管内充入一定量水。 六、实验报告的内容 1、严格按照原始数据表格进行记录;并在计算机上进行数据处理。 2、在半对数坐标纸上作出孔流系数和雷诺数的关系曲线。 3、列出一组原始数据，写出计算过程，举例说明。 4、对实验中出现的问题进行讨论。 七、思考题 1、为什么测试中要保证系统的充满水? 2、为什么速度式流量计安装时，要求其前后有一定的直管稳定段? 3、转子流量计是如何校正涡轮流量计的？ 4、倒U形管压差计有什么优点，使用时，应注意什么问题 附表： 孔板流量计原始数据记录表 设备编号：管径d1=孔径d0=水温t=(上海仪器记录表格) 项目序号 流量[L/S] 孔板压差读数[kPa] 流量[L/S] 阻力压差读数[kPa] 1 2 3 4 5 …….. （天津仪器记录表格） 项目序号 涡轮流量计流量V[m3/h] 转子流量计流量V1[m3/h] 孔板流量计上游压力P1[kPa] 孔板流量计下游压力P2[kPa] 1 2 3 4 5 …….. 实验二、孔板流量计的流量校正 1 81 化工原理实验指导 孔板流量计 倒U型管压差计 水箱 转子流量计 涡流转子流量计
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4、结束语：
在集输气站计量过程中，要想提高孔板流量计的计量精度，就要加强管理并规范操作。除了按照标准进行孔板计量设备的安装并做好维护和运行外，还要做好孔板计量的科学操作，正确使用孔板流量计。
管理和操作上要重视对气源的掌握和跟踪，不同气田的天然气密度存在差异，集输气站气源不单一时，输气密度不能保持长期稳定不变，因此，建议集输气站要建立气样取样台账记录和规范要求，定期根据实测校正天然气密度。同时，加强分离器的使用和保养，做好排液，确保气水(油)进站后能够有效分离，避免因天然气中含有饱和水造成的计量误差。计量上要做好技术调控，对于高压外输用户要重点考虑压力和压差两个因素，同时压差量程选取时要充分考虑到压力波动的影响。对于低压外输用户，因为压力波动范围小，压差为***主要因素，***大压差变化在量程合理范围即可。总之，从提高集输气站操作计量精度来看，要充分考虑高压外输和低压外输用户的区别，加强管理，规范操作，科学选择压差量程，使集输气站的孔板计量更加。
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