孔板流量计选择依据

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电磁流量计：电磁流量计具有传导性的流体在流经电磁场时，通过测量电压可得到流体的速度。电磁流量计没有移动部件，不受流体的*影响。在满管时测量导电性液体高度很。电磁流量计可用于测量浆状流体的流速。
超声波流量计可按照以下步骤操作：
1、观察安装现场管道是否满足直管段前10D后5D以及离泵30D的距离。(D为管道内直径)
2、确认管道内流体介质以及是否满管。
3、确认管道材质以及壁厚(充分考虑到管道内壁结垢厚度)。
4、确认管道使用年限，在使用10年左右的管道，即使是碳钢材质，很好也采用插入式安装。
5、前四步骤完成后可确认使用何种传感器安装。
(孔板流量计选择依据)

孔板流量计计算书中五个重要参数之一：流出系数：是实际流量与理论流量的比。从90年代初西方国家各实验室就进行了大量的实验，积累大量的实验数据，并生成了国际标准，所以孔板是至今为止所有流量计中*一种只需要通过保证几何尺寸就可以保证测量精度而无需进行实流标定的流量计。而且由于孔板与流体接触的部分基本是都是纯机械的部件，可以耐高温高压等特性，决定了其广泛的使用领域。尤其是可换孔板的出现大大扩大了它的使用范围。
孔板流量计计算书中五个重要参数之二：开孔比β：孔板比即孔板的开孔与管道内径的比值。孔板一旦完成，其开孔比已经确认。但由于管道与孔板常常是两种不同的材质，其膨胀系数不一样，所以随着压力温度的变化开孔比还是有一定变化的。孔板计算时通常是在工艺提供的孔板操作温度、操作压力下来计算孔板的开孔，然后再折合到一个大气压、20°C时孔板的开孔比。虽然其与流量量程比之间关系不是很大，但是如果操作温度、操作压力提供的不准确的话，就会直接影响到计算的准确性，当然流量比也会受到影响。在符合压损要求的情况下，建议β值尽量取0.5~0.6左右。
(孔板流量计选择依据)

（2）其他已知条件
a.量程变更后流量测量上限：；
b.量程变更后常用流量：。
（3）利用迭代法计算差压上限测量范围变更后，从已知节流装置数据和其他有关流量数据计算新的差压上限是典型的差压式流量计计算命题。如果计算机内已经装有计算程序，则填入已知数据后就能很快得到结果，如果没有现成程序，也可利用图8.8所示的程序框图手算。
a.计算工作状态下管道内径D
＝201.7960mm
b.计算工作状态下节流件开孔直径d
＝146.610481×
＝147.4549573mm
c.计算流体常用**压力
＝3.58＋0.101325
＝3.681325MPa
c.计算量程变更后常用流量条件下雷诺数
(孔板流量计选择依据)

17、节流装置使用一段时间后，由于液体中有固体颗粒，气体中有液体小滴或其它杂质，尖锐的入口将被磨钝，从而使流出系数增大，造成附加误差，此时应考虑调换节流件；另外，节流装置长期使用后，在孔板上游侧下角容易堆积污物，这会使流出系数变化，因此要定期检查，排除污物。
18、导压管：导压管的材质应按被测介质的性质和参数而定，其内径过小和长度太长会使信号严重滞后或失真，建议参照表（一）确定。
表（一）导压管的内径和长度
19、不同介质安装位置选择：
气体取压口在管道上部；液体取压口在侧面以下，但不要在正下方，沉积颗粒会堵塞取压口；蒸汽的取压口在管道侧面；如下图：
(孔板流量计选择依据)

4.变送器△P=1000时，电流=20ma,瞬时流量=250×√（20-4）/（20-4）=250m3/h
流量与差压的关系
流量=流量计满量程*（√差压值/差压值满量程）
(孔板流量计选择依据)

二、结构易于复制，简单、牢固、性能稳定可靠、价格低廉。
三、应用范围广，包括全部单相流体(液、气、蒸汽)、部分混相流，一般生产过程的管径、工作状态(温度、压力)皆有产品。
四、检测件和差压显示仪表可分开不同厂家生产，便与专业化规模生产。
(孔板流量计选择依据)

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