孔板流量计能埋地吗

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用简单方法计算出来的差压值是会有一定的误差，但对于不是贸易结算，用于一般的生产现场还是可以的，首先不确定度不会成为问题，但压力损失会增大。
当然也可以进行严格的计算，即综合考虑很多参数变化的影响。最正规的是迭代计算法，但对于一般企业没有条件来进行计算。那简单方法是否就不能用了呢?
迭代计算与简单计算的差别有多大呢?以下是一个对比例子：
某台蒸汽流量计原来的最大流量为70t／H，最大差压为100KPa，由于流量太小，拟改最大流量为35t／，用计算机计迭代计算的结果是：35t／h对应的最大差压为24.837KPa。
用简单方法计算:
(孔板流量计能埋地吗)

说明：孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及引的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。
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(孔板流量计能埋地吗)

说明:
标准孔板可用于测量管道中液体、气体、蒸汽的流量。标准孔板是按国标
GB/T2624-93进行设计制造，按JJG640-94进行检定。无需实流标定。标准孔
板可以采用角接取压（包括环室取压）、法兰取压或D-D/2取压三种取压方式。
按国标规定进行设计、制造和检定标准孔板无需实流标定，精度高，结构简单，
制造成本低，但压力损失较大。标准孔板广泛用于石油、化工、冶金、电力等
行业。是迄今为止应用最多的一种流量计。
适用范围
1、公称直径：50mm≤DN≤1200mm（超出此范围属非标准节流装置）
2、公称压力：PN≤16MPa
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中央开圆孔的板孔板流量计以通过孔板时产生的压力差作为测量依据流道缩小使流体的速度增大，压力降低。由于惯性的作用，流体通过孔口后实际流道将继续缩小，直至截面2-2。“缩脉”，流速最大孔板前后动能的变化必然引起流体压力的变化。压差计构造第六节流体测量二、孔板流量计不考虑流体通过孔板的局部阻力损失，列出截面1-1和2-2之间伯努利方程，有根据不可压缩流体的连续性方程可知A2通常难以确定，用孔口截面积A0代替，同时考虑流体在1-1、2-2截面间的机械能损失，得第六节流体测量二、孔板流量计流量系数，由实验确定，与流体的Re数、测压口的位置及有关。第六节流体测量二、孔板流量计对于给定的值，当Re数超过某个值后，为定值，多在0.6～0.7之间阻力损失大Re渐缩渐扩管接压差计避免出现边界层分离及旋涡，从而大大降低机械能损失收缩段锥角通常取15°～25°扩大段锥角5°～7°流量系数0.98～0.99构造第六节流体测量三、文丘里流量计转子可由金属或其他材料制成，密度大于所测流体的密度微锥形的玻璃管转子第六节流体测量四、转子流量计转子流量计的构造各种型号的转子流量计第六节流体测量四、转子流量计环隙处的流体速度较大，静压力减小在转子的上下截面形成一个压差，使转子上浮转子两端的压差造成的升力等于转子所受的重力和浮力之差时，转子将稳定在这个高度上当流体的流量改变时，平衡被打破，转子到达新的位置，建立新的平衡转子所处的平衡位置与流体流量的大小有直接的关系——转子流量计的工作原理第六节流体测量四、转子流量计转子的受力平衡转子体积转子最大截面积转子密度流体密度流量系数玻璃管与转子之间的环隙面积流量系数与Re及转子的形状有关第六节流体测量四、转子流量计转子流量计的校核转子流量计在出厂时根据20℃的水或20℃、0.1MPa下的空气进行实际标定，并将流量值刻在玻璃管上。如果被测流体的条件与标定的条件不符，转子流量计的刻度应进行校正。安装转子流量计时应注意：①转子流量计必须垂直安装,若倾斜度1°将造成0.8％的误差。②转子流量计必须安装在垂直管路上，且流体流动的方向必须由下往上。下标“0”表示标定流体。第六节流体测量四、转子流量计第六节流体测量(1)简述测速管的工作原理和使用时的注意事项。(2)分析孔板流量计和文丘里流量计的相同点和不同点。(3)使用转子流量计时读数为什么需要换算？(4)测定气体的流量计能否用来测量液体？(5)简述转子流量计的安装要求。本节思考题1、连续性方程6、能量损失计算公式3、流体流动的两种型态：层流、湍流；2、伯努利方程5、湍流流动分为湍流核心、过渡层和层流内层，湍流截面速度分布较层流均匀，4、层流速度分布呈抛物线，第三章总结预习：第四章热量传递**第四节流体流动的阻力损失(1)简述运动中的物体受到阻力的原因。流线形物体运动时是否存在形体阻力？(2)简述流态对流动阻力的影响。(3)分析物体表面的粗糙度对流动阻力的影响，举应用实例说明。(4)不可压缩流体在水平直管中稳态流动，试分析以下情况下，管内压力差如何变化：a.管径增加一倍；b.流量增加一倍；c.管长增加一倍。(5)试比较圆管中层流和湍流流动的速度分布特征。(6)试分析圆管湍流流动的雷诺数和管道相对粗糙度对摩擦系数的影响。本节思考题一、简单管路的计算二、复杂管路的计算本节的主要内容第五节管路计算实际工程中需要解决两大类管路计算问题：给定需要输送流体的流量，以及输送系统的布置——第一，当允许的压降为定值时，计算管路的管径；第二，当没有限定压降时，计算管径和阻力损失，确定输送设备的轴功率。已知管路系统的布置、管径及允许压降，计算管道中流体的流速或流量——对已有的管路系统进行核算。经济性在总费用最少的条件下，选择适当的流速（1）设计问题：（2）操作问题：第五节管路计算某些流体在管道中的常用流速范围流体的类别及情况流速范围u/m?s-1自来水（3×105Pa左右）1～1.5水及低黏度液体（1×105～1×106Pa左右）1.5～3.0高黏度液体0.5～1.0工业供水（8×105Pa以下）1.5～3.0锅炉供水（8×105Pa以下）>3.0饱和蒸气20～40过热蒸气30～50蛇管、螺旋管内的冷却水<1.0低压空气12～15高压空气
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分体式流量计的传感器局部为IP68，转换器局部为IP6普通金属管道(一般不需要装接地环)
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DMP9051多参数变送器的推出，带来差压流量计的一场革命，极大的方便了客户的使用，这种多参变送器，在微功耗(可内置锂电池自供电2-3年)、量程比(高1:400)、微差压(10Pa-6000Pa)上取得重大突破。DMP9051多参数流量变送器，已申请国家专利(专利号:ZL4000118588.1)。DMP9051多变量变送器可以替代传统差压变送器（3051差压变送器、3351差压变送器、1151差压变送器)、加压力变送器、温度变送器、积算仪的组合。
差压流量计因为比较成熟而被大量的应用在工业计量的大部分现场。而长期以来差压变送器是制约差压流量计的一个重要瓶颈。首先表现在差压变送器的量程比对差压流量计的量程比的制约。我们知道，差压变送器开方后才能成为和流量成正比的线性信号。那么即使是进口的变送器量程比能达到1:100（实际测试根本达不到，测试为非常***的进口品牌），那么开方后量程比也只有1:10，国产的变送器量程比就更低了，所以造成了差压流量计的量程比通常只有1:3。所以就造成了很多用户测量时候使用多个变送器测量一个传感器的现象。这不仅造成了成本的提高，同时也造成了故障率的增加。再者还有差压变送器必须要外接二次仪表来进行差压流量的测量，使用起来调试设置工作量很大，就很麻烦。如果在需要温度压力补偿的情况下，还要外接温度变送器，压力变送器等。需要有相当专业的人员来调试安装测试。还有一个致命的缺点就是很难实现现场无源显示，只需要电池供电即可。针对这些情况，我们研发了DMP9051系列多参量变送器，克服了这些缺点。量程比高可以达到1:400，集成了差压，二次仪表，温度传感器，压力传感器于一体。气体、蒸汽并且可以自动进行温度压力补偿。关键是实现了整机的电池供电微功耗现场显示。并且有全隔离的电流、脉冲、485输出。在没有电源的情况下，温压补偿多参量变送器，变送器可以靠一个电池自己使差压、温度、压力等传感器提供供电，并且可以工作2-3年。如果需要远传输出，可以外接一个24V电源，就可以有隔离的远传输出（电流、485、脉冲）。脉冲可以让差压传感器可以象涡轮流量计一样方便的接入到计算机标定系统进行在线标定，多参量变送器，从而大大提高了传感器的整体精度。
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孔板流量计是一种常用的流量测量仪表，被广泛的应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等一系列领域的过程控制以及测量。
1.孔板在安装前应当检查节流装置编号和尺寸是否符合管道安装位置的要求。
2、新装管路系统，必须在管道冲洗与扫线后再进行孔板的安装。
3、注意孔板安装方向“+”号应该向着流束。
4、孔板中心应该和管道中心线相重合，同心度误差不得超过0.015(1/β-1)的数值。5、孔板在管道中安装时应保证其端面与管道轴线垂直、垂直度误差不得超过±1°。
6、为了避免差压讯号传送失真，正负导压管应尽量靠近敷设，严寒地区还应采取防冻措施。可采用电热或蒸气保温，但要防止被测介质过热汽化和在导压管中产生气体造成假差压。
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