蒸汽流量计可以使用孔板的吗

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(2)耐磨损,长期稳定性好由于v锥流量计的节流缘是钝角,流动时形成边界层,使流体离开了节流缘.边界层效应使肮脏流体不能磨损节流缘,其β值长期不变.因此无需重复标定,具有长期的稳定性.
(3)相对压损小由于没有锐利的缘口,v锥流量计引起的压力损失是恒定的,且远比孔板的压损小.因为v锥流量计背压稳定,正常流量情况下2～3kPa的差压就足够了,而孔板则需要16kPa以上.V型锥推荐的最大差压为4～10kPa.
(4)无苛刻的直管路要求传统差压仪表的特性基于理想的流动状态;而实际上这种状况在真实应用中根本不存在.任何管道布置上的变化,如弯头,阀门,缩径,扩径,泵等都会破坏充分发展流.一般流量仪表很难在扰动的流动中取得正确测量值,v锥流量计克服了这些缺点,即使在极恶劣的安装条件下(如紧邻锥体上游有两个在不同平面上的弯头)V型锥体也能使速度分布变得平坦和对称,从而确保了测量精度
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3、节流装置所测得流体必须是稳定流，或可看作是稳定的缓慢变化的流体，不适用于脉动流和临界的流量测量；
b、特点及适用范围：
1、标准节流装置无须实流标定即可保证其测量精度。（在所有流量计中是唯一的）；
2、适用被测介质非常广泛，几乎可用于所有气体、蒸汽和液体的流量测量；
3、适用直径比β为0.22~0.75，雷诺数ReD≥5000管道直径DN50~1000mm，允许外推到5000mm。β=d/D，d—孔板开孔直径；D—管道实际内径
4、使用压力可高达32MPa，也可用于负压；
5、介质温度范围：-30℃～+650℃；
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孔板流量计安装对管道的要求:在孔板流量计前后若需安装阀门,最好选闸阀且在运行中全开;调节阀则应在下游5DN之后的中.测量液体流量时引压管水平段应在同一水平面内.若是在垂直管道上安装节流件,引压短管之间相距一定的距离（垂线方向）,这对的零点有影响,应通过“零点迁移”来校正.引压管路应有牢固的支架托承,两根取压管路应尽可能互相靠近并远离热源或震动源,测量水蒸汽流量时,应用一同包扎,必须时（如气温0℃以下）加伴热管防止结冰.在测量脏污流量时,应附设隔离器或沉降器.孔板流量计安装时应配有一段测量管,至少保持前10DN\后5DN的等径直管段,以提高测量精度.引压管路内必须始终保持单相流体状态.被测流体是气体时,引压管路（包括差压计的压力腔）内全部是气相;被测流体是液体时,引压路内全部是液相,绝对不能有气泡.
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影响价格的因素
1、孔板流量计材质区分：有碳钢、304不锈钢区分，不锈钢肯定比碳钢材质价格贵，贵的因素口径越大价格越明显。
2、孔板流量计分多种取压方式，有环室取压、角接取压、法兰取压，取压方式不同决定价格走向。
3、孔板流量计法兰分国标、非标，有些厂家为了谋取利益会做成非标法兰，这样明眼人一看就知道国标价格肯定高。
4、价格决定的因素还与人有关，有的人说透了孔板流量计买回去只要能用就行，但是价格一定要低，厂家为了利益肯定在材质上面下功夫，能省就省。
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以下为我对孔板流量计的流量进行温压补偿的理解，现在有点不确定是否准确，希望各位讨论讨论，看是否正确！
例：一孔板流量计计算书如下：
此计算书为厂家提供，我们当时要求厂家设计温度30℃，设计压力0.109mpa（绝压）条件下，正常流量650，最大流量950，最小流量100，上图为厂家提供的计算书。
2.我PLC程序接收压差变送器4-20ma未开方信号，在程序中做如下处理，并进行稳压补偿。如下图2
和孔板厂家联系以及查了网上的资料，说是到步骤一结束，温压补偿完就是标方流量，我的理解是这个是后的标方流量是设计条件下的标方流量，而不是0℃，一个标准大气压下的标方流量，如果要0℃1标准大气压下的流量，则需要用第二步骤的公式进行转换。现在就是要不要第二步骤这一点有疑问，还希望大侠们讨论讨论！
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由上公式可知流体的流速与节流元件前后的压差的开平方成正比，只要我们检测出节流元件前后的压差值，就可以得到介质的平均流速，由此可以计算出流体的体积流量，这就是节流孔板能够测量流体流量的原理。
孔板流量计使用中的误差影响
由以上孔板流量计的测量原理可以看出，是在假设一些条件恒定保持不变的情况下，才能实现孔板前后压差的开平方与流体的流速成正比。因此在实际工程使用中，这种限制条件能否保持恒定是保证孔板流量计测量是否准确的首要因素。为此我们在设计、安装以及使用维护中都需进行相应的工作。
为保证流量系数K保持恒定，工程设计中对于介质的密度要求准确，因此在孔板选型过程中要提供流体正常使用中的温度、压力、密度、组分等参数。如果现实使用中这些参数偏离选型参数过大，则需要对流量系数重新进行数值修正。大多数装置的生产都会按照工程设计时的参数来进行，且在线流过程检测对于参数的精度要求不是很苛刻，因此这种对孔板流量系数的修订实际生产中并不多见。如果孔板流量计用于物料的计量检测中，则需进行流体流量系数的补偿措施，常见的就是使用温压补偿措施来进行流量系数数值修订。
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