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孔板流量计测量液体时精度

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(1)结构的偏离:a.孔板入口直角锐利度;b.节流件厚度;c.节流件上游端面平面度;d.取压位置;e.取压口加工不规范或堵塞;f.管径尺寸与计算值不符;g.节流件附近产生台阶和错位;h.环室尺寸不符,产生台阶或偏心;i.焊接的焊缝突出;j.节流件偏心(不同轴度大)。
(2)管线布置的偏离:a.阻流件靠近节流装置。阻流件类型很复杂,有单一阻流体,亦有组合式阻流件,标准仅给出几种单一的,对于组合式阻流件还缺少试验资料;b.流动调整器的应用,使进入节流件的流动为充分发展管流,但并非随意使用都能达到目的,如使用不当,反会带来流场偏移、堵塞、高压力损失等副作用。
(孔板流量计测量液体时精度)

4.定期保养传感器。防止传感器被腐蚀、磨损、结垢,每年至少拆下强检一次,以保证测量精度。
当然,以上措施只能是相对改善,而测量范围窄和每台都要计算书等由孔板流量计的原理和结构等形成的不足是无法改变的,如果现场条件不允许,可以考虑选用其他类型的流量计。
(孔板流量计测量液体时精度)

3、节流装置所测得流体必须是稳定流,或可看作是稳定的缓慢变化的流体,不适用于脉动流和临界的流量测量;
b、特点及适用范围:
1、标准节流装置无须实流标定即可保证其测量精度。(在所有流量计中是唯一的);
2、适用被测介质非常广泛,几乎可用于所有气体、蒸汽和液体的流量测量;
3、适用直径比β为0.22~0.75,雷诺数ReD≥5000管道直径DN50~1000mm,允许外推到5000mm。β=d/D,d—孔板开孔直径;D—管道实际内径
4、使用压力可高达32MPa,也可用于负压;
5、介质温度范围:-30℃~+650℃;
(孔板流量计测量液体时精度)

三、减少压力损失
多孔对称的平衡设计,减少了紊流剪切力和涡流的形成,降低了动能的损失,在同样的测量工况下,与孔板相比减少了2.5倍的压力损失,从而节省了相当大的运行能量成本,是一种节能型仪表,值得大量推广
四、耐脏污不易堵
多孔对称的平衡设计,减少了紊流剪切力和涡流的形成,从而大大降低了滞留死区的形成,保证脏污介质顺利通过多个孔,减小了流体孔被堵塞的机会。
五、可直接替换孔板流量计
其与孔板具有相同的使用方法和外形,因此可以直接进行替换,不需要任何配管的变化和相关仪表的更改,很适合全厂能源计量EMS改造中将孔板改为平衡流量计。
(孔板流量计测量液体时精度)

一、孔板流量计的产品介绍
孔板和孔板流量计是根据煤矿瓦斯抽放管路的特点,孔板流量计专为煤矿瓦斯抽放而设计的计算瓦斯抽放量的配套件。其结构简单,使用和计算极其方便,孔板流量计是测量瓦斯流量中最为经济的装置。
二、用途及工作原理
煤矿瓦斯抽放流量是通过径距取压法测量的。孔板流量计当连续流动的流体经管道内的节流装置时流速会增大,在孔板流量计的节流装置上下游侧之间出现静压力差,且流量与压差之间存在着一个恒定的关系,因而通过测量压差即可计算出流体的流量。
三、产品结构组成
孔板流量计主要由:进流体管路、取压嘴、密封圈、连接螺栓与螺母、法兰、孔板、密封垫、出流体管路等构成。孔板是一块具有圆形开孔并相对于开孔轴线对称的圆形薄板,不同管道内径的孔板,其结构形式是几何相似的。
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孔板流量计的典型应用:
任何流量变化在4:1和5:1之间的流量计量。这包括锅炉房出口和蒸汽分配至许多设备的场合,如部分设备运行,部分设备停止,但总的流量变化不大。
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用途:可广泛应用于石油、炼化、化工、天然气、冶金、电力、制药等领域中,各种液体、气体、天然气及蒸汽质量流量的测量和计量。变送器输出的模拟信号或数字信号可与计算机联网,也可输送给各种流量仪,实现远程流量显示或控制。
二、孔板流量计特点
l一体化式结构、质量流量测量
l测量精度高,量程比宽
l*小压差可达30mmH2O
l耐高温、高压,可适用于各种工况条件
l智能变送、温/压全工况自动补偿
l开放式数字平台,多用途串行接口,现场总线结构,HART通讯协议
l现场数显、信号远传兼容,模拟量和数字化双向通迅共存,方便系统组建和入网
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