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孔板流量计孔流系数与雷诺数关系

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智能节流装置(饱和蒸汽孔板流量计)是集流量、温度、压力检测功能于一体,并能进行温度、压力自动补偿的新一代流量计,该孔板流量计采用先进的微机技术与微功耗新技术,功能强,结构紧凑,操作简单,使用方便。
适用范围:1.公称直径:15mm≤DN≤1200mm;2.公称压力:PN≤10MPa;3.工作温度-50℃≤t≤550℃;4.量程比:1:101:15;5.精度:0.5级,1级。
饱和蒸汽孔板流量计特点:▲饱和蒸汽孔板流量计结构易于复制,简单、牢固,性能稳定可靠,使用期限长,价格低廉。▲饱和蒸汽孔板流量计无须实流校准,即可投用。▲饱和蒸汽孔板流量计安装更简单,无须引压管,可直接接差压变送器和压力变送器。▲高精度,完善的自诊断功能▲平衡孔板流量计其量程可自编程调整。涡街流量计。▲可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。▲具有在线、动态全补偿功能外,还具有自诊断、自行设定量程。▲配有多种通讯接口▲稳定性高▲量程范围宽、大于10:1
(孔板流量计孔流系数与雷诺数关系)

孔板流量计
孔板流量计适用于测量充满管道的流体流经管道内流量的节流装置。
1.2、适用范围
简易型孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。是迄今为止应用最多的一种流量计。
1.3、产品特点
管道口径适用范围大
使用的差压范围广
测量精度高,稳定性好,维护简便
1.4、技术参数及规格型号
BK-50/63-F
BK-80/63-F
BK-100/63-F
BK-150/63-F
公称压力
PN≤6.4MPa
安装方式
法兰安装
接线标志
两线制
两线制
两线制
两线制
工作温度
(孔板流量计孔流系数与雷诺数关系)

Q为体积流量,m3/h;D为流量计内径,mm;v为运动粘度,m2/s。(2)压力损失:选择流量计时,通常可能会对流量计的通径进行适当缩小,以取得较大的流速和合适的流量量程。但是如果缩径过于严重,可能会导致较大的压力损失,能耗会增加,因此在选择流量计的通径时,也需要适当考虑压力损失,尽可能减小压力损失。压力损失△P计算:△P=1.1×10-5ρ·V2?(3)式中,△P为压力损失,kg/m2;ρ为流体密度,kg/m3;V为流速,m/s。(3)背压:测量液体的流量时,要确认工艺管道的压力对于较小的公称通径而言有足够大的背压,避免气穴产生。流量计下游的管道压力应满足:P≥2.7△P+1.3P0(4)式中。
(孔板流量计孔流系数与雷诺数关系)

压力大小是大10MPa小无限。
粘度条件大于等于0.08ps。
耐高温450°C。
备注:长期的现场服务经验告诉我们,90%的故障都是因为现场对孔板流量计的选型错误导致的,如果要尽量避免这个问题,就必须了解孔板流量计有哪些结构种类和选型。
LGPH系列平衡孔板流量计对传统节流装置进行了极大的改进,具有平衡整流的显著特征。
平衡孔板流量计有多个函数孔径,能把流场平衡整流成理想流体,从而将差压式流量计的优势发挥的淋漓尽致。
孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门。孔板流量计(又称节流装置、差压式流量计)是测量流量的差压发生装置,配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量。
(孔板流量计孔流系数与雷诺数关系)

HQ-JL标准孔板流量计
这是一类规格zui多的标准节流装置,是节流装置中结构zui简单、适应性zui强的一种产品,广泛使用在各种流体特别是气体流量测量中,其设计、制造和使用均符合国际标准IS05167的规定,并按照国标JJG64097进行检定。标准孔板按照取压方式可分为角接取压(包括环室取压和单独钻孔取压两种)、法兰取压、径距取压(D-D/2)三种类型,目前现场常用的有环室取压和法兰取压两种方式。
孔板特点:50~DN500
●依据国家标准GB/T2624-93进行设计制造
●依据国家检定规程JJG640-94进行出厂检定
●取压方式:角接取压、法兰取压、径距取压
(孔板流量计孔流系数与雷诺数关系)

双声道超声波流量计可测量管道中各种流体的流量,可测量的介质有液体、气体、蒸汽,被广泛应用于石油、化工、冶金、轻工、煤矿等工业部门。流量计前后产生一个静压力差,该压力差与流量存在着一定的函数关系,流量越大,压力差就越大.差压信号传送给差压变送器,转换成4-20ma.DC模拟信号输出,远转给流量积算仪,实现流体流量的计量。质量型流量计,利用智能型差压变送器,对工况温/压进行自动补偿后,实现对流体质量流量的测量.
流量计要送热风,热风炉离高炉一般比较近,且弯头较多。过去曾使用标准孔板,因直管段不够长而误差较大。本仪表因为有均压环和多个取压口,需要2D长的直管段即可。安装在热风炉送风管上之后,应用情况非常满意,已经有三十几座热风炉装上了环形孔板流量计,运行3年多没有故障。
(孔板流量计孔流系数与雷诺数关系)

测理原理:充满管道的流体流经经节流元件,流束装在节流处局部收缩从而使流速增加,静压力降低,于是在节流处前后产生静压力差,流体流速越大,在节流前后产生的静压力越大,所以可以通过测量压差来衡量流体流经节流装置的流量大小,这种测量是以能量守恒定律和流动连续性方程为基础.
(孔板流量计孔流系数与雷诺数关系)

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