瓦斯抽采系统管路孔板流量计

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K07（兰化）
高压透镜垫
流量测量手册
角接（环室取压）
角接（钻孔取压）
锥形入口孔板
机翼测风装置
(瓦斯抽采系统管路孔板流量计)

E+H孔板流量计主要由孔板、导压管路和差压变送器三部分构成。孔板是流量计的节流元件，它将介质流量转换成差压。差压大小再经导压管路传递至差压变送器膜盒的正负压室，正负压室的隔离膜片通过硅油填充液将差压传递给测量膜片，使得测量膜片左右偏移。测量膜片作为电容式差压变送器差动电容的一个电极，与两固定电极组成差动电容器。测量膜片的左右偏移改变了差动电容的大小，将差动电容加到差压变送器的电路中，再经放大变换成4～20mA标准信号，并以流量的形式显示出来。1E+H孔板流量计测量误差产生的原因及消除办法简单地说，测量误差主要是由安装不规范、维护不及时或误操作、工艺系统或工况改变这三个原因引起的。1.1E+H孔板流量计的孔板安装不规范虽然标准节流装置孔板的设计计算是通过大量实验总结出来的[5]，不需要实际标定就可直接投入使用，但在安装过程中有可能出现以下几项不规范甚至错误的情况，从而导致测量误差的产生。①孔板前后直管段不符合要求：孔板前后直管段的作用就是为了保证管道内流体的流动稳定，但由于工艺管道上常有拐弯、分叉、汇合等阻力件出现，使流体由稳定变为扰动，从而导致测量误差。消除办法就是按照前后直管道要求，合理设计节流装置的安装位置。②孔板片上下游面受损或孔板法兰垫片凸出管道内：在运输孔板或施工人员安装孔板过程中，容易造成上下游面受损或法兰垫片凸出管道内，从而导致测量误差。消除办法就是提高施工人员的技术素质和责任心。施工人员在安装孔板前应仔细检查孔板片，若发现孔板片上下游面受损，应及时更换；在安装孔板过程中应避免损坏孔板片；安装法兰垫片时，要使法兰垫片中心线和管道中心线一致。③孔板上下游面反装：安装前，应正确辨认管道内介质流向及孔板方向，否则将导致测量值偏低。这是因为施工人员的粗心所致，消除办法就是在安装孔板时，使孔板上标有“+”的面处在流向的上游侧。④不同孔板装错位置：这种情况一般在试车阶段特别容易出现。在试车阶段，各工艺管道需要多次吹扫，频繁拆装孔板。若孔板尺寸一样，稍不注意就会出现差错，调换孔板即可恢复正常。1.2E+H孔板流量计的导压管路安装不规范导压管路的主要作用是用来传递孔板产生的差压。导压管路安装不规范会造成差压变送器的正负压侧产生附加误差，从而产生测量误差。根据一般技术规定，导压管路的敷设长度应在3～50m之间。导压管路太短，流量测量波动大；太长，则产生测量滞后。在测量液体流量时，敷设导压管路应保证水平管线有1∶12的坡度，使得管道内充满液体，以免产生测量误差。消除办法就是按照技术规定和设计施工。在测量蒸汽流量时，导压管路中正负压侧冷凝液罐的取压端不等高。这种情况会产生附加静压误差。消除办法为正确安装冷凝罐，以保证取压端等高。在设计导压管路的取压方式时，根据测量介质为液体、气体或蒸汽的不同，一定要按照有关原则进行设计。除了要注意取压口的方向之外，还应根据实际情况增加集气器、沉降器或冷凝器[6]。1.3E+H孔板流量计的差压变送器安装不规范E+H差压变送器安装环境太差，如震动大、尘土大或者有强腐蚀性的介质。消除办法就是按照有关技术规定选择合适的位置来安装E+H变送器；若必须在特殊情况的环境下安装，则应按照现场实际情况增加防护措施，如增加防护箱或者固定支架。1.4孔板变形或结垢孔板在试车吹扫过程中未及时取下，被管道中杂物冲击变形；孔板长期受工艺介质腐蚀和冲刷造成一定程度的变形。孔板变形使得孔板产生的差压值出现偏差。消除的办法是要定期拆卸检查，发现变形应及时更换。孔板在测量蒸汽、易固化的介质时，孔板内表面会结垢，使得孔板开孔尺寸变小，孔板产生的差压值变大，出现测量误差。消除办法是要定期拆卸检查，发现结垢应及时清洗。1.5E+H孔板流量计的导压管路堵塞或泄漏测量粘稠易结晶的介质时，常因伴热等原因造成导压管、截止阀堵塞，使得输入给差压变送器的差压值发生变化，产生测量误差。消除办法是按时巡检，进行排污清洗或用手压泵疏通。测量高压或腐蚀性介质时，常常会出现导压管或接头泄漏，造成压力损失、产生差压偏差。消除办法是按时巡检，堵塞漏洞。1.6其他原因①变送器零漂[7]E+H差压变送器经过长期的使用，零点会发生一定程度的漂移，从而产生偏差。通常是对变送器进行校验来消除。②误操作对于设计有隔离罐或冷凝罐的流量测量，由于E+H差压变送器的三阀组（正压阀、负压阀和平衡阀构成三阀组）操作不当，会造成介质流失，从而产生附加误差。消除办法是在操作三阀组时，在平衡阀开启的情况下严格避免正、负压阀同时打开的状况。这种问题一般情况下不会出现，实际出现时，可能引起相当大的测量误差，应引起我们极大的重视。③工况发生改变实际工艺介质与设计时的介质在温度、压力、密度、粘度等参数方面存在不一致，这样经补偿后所得的流量与实际流量产生差别。消除办法是认真核实设计资料及相关参数，并按照实际情况进行修订，保证测量的准确性。④系统技术改造由于系统改造，造成流量值超出原设计上限，或者造成管道内介质的状态发生改变，从而引起测量误差。消除办法是根据系统改造后的实际情况，重新修改工艺补偿参数，以满足工艺测量精度要求。通过以上所述，使我们能够快速地找出E+H孔板流量计测量误差产生的原因并将其消除。产生测量误差的原因很多，实际工作中应区别对待。对于刚施工投用的流量计，其测量误差产生的原因多是安装不规范或错误安装所致；对于长期投用的流量计，测量误差产生的原因多是维护不及时或误操作；对于技改后出现的测量误差，多是系统或者工艺方面的原因。从应用角度来讲，上述经验是非常有效的。
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涡街流量计的优点：量程比宽，智能涡街流量计的量程比一般为1:9、1:10.测量几乎无压损。安装简便：安装方式为法兰对夹或者法兰连接式。
缺点：量程范围与口径对应比较固定，但是可以采用缩进来测量一些流量偏小的介质。抗震性差。测量高温高压蒸汽不占优势，一般测量温度上限350°，压力4MPa。
由此可见流量计的选型很是重要。
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1、仪表性能改变引起的误差：
孔板入口直角的锐利程度、孔板厚度误差以及孔板上游端面平度等孔板流量计自身因素,都会对孔板的重复性造成影响,而孔板流量计的重复性由其自身质量和运用原理决定,是过程控制应用中的主要指标之一。孔板流量计的度,不仅由重复性决定,还与量指标定系统有很大关系。在具体运用过程中,流量计的重复性常常会受到流体密度和黏度等多种因素的影响,进而影响到测量结果的性。而如果流量计输出特性属于非线性,此类影响将会更加明显。流量计输出特性分为非线性以及有限性两个类型,大多数流量计的非线性误差不会列出单独指标,通常包含于基本误差范围内。但宽流量范围脉冲输出作为总量积累的流量计,线性度是非常重要的一个指标,使其有可能在流量范围内使用同一个仪表常数,线性度不良就会导致流量计的度降低。
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恒流源分为线性和开关式两种。
线性恒流源的优点是不会产生电磁干扰（EMI），简单，成本低。
它的缺点是效率比较低。
普通吸顶灯通常采用电子镇流器，或者称为高频变压器。
但是面上的电子镇流器的质量都比较差。
例如，作者就测试了普通吸顶灯安装了飞利浦的32W环形灯管。
实测的结果如下，Pin=16W，PF=0.62。
所以它只用到环形灯管50%的功率，而且功率因数也很差。
作者也测试了一个9W节能灯的参数，测得Pin=8.4W，PF=0.563二者的功率因数都不能满足>0.7的要求，但仍然在面上大量流通。
对于LED吸顶灯的电源可以分为非隔离式和隔离式两大类，5.1非隔离恒流源，由于LED吸顶灯不像球泡灯那样容易被用户用手触摸到，而且由于不需要接触式导热，它的内部结构很容易把铝基板或印制板和金属底板绝缘起来，所以采用非隔离电源是可以很容易通过CE。其实很多大功率电源方案都没有经过时间验证及实践证明，都是匆匆上马的项目，都是实验性的产品，因此故障层出不穷。再者
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