孔板流量计制造要求

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取压装置：环室、取压法兰、夹持环、导压管等
孔板流量计的安装要求：对直管段的要求一般是是前10D后5D，因此在选购孔板流量计时一定要根据流量计的现场工矿情况来选择适合现场工矿的流量计
(孔板流量计制造要求)

(孔板流量计制造要求)

配置普通差压变送器和普通流量显示设备的一体化节流式流量计在流量或管道工况发生变化时，在不更换节流件的情况下，采用《LG-94-01版节流装置设计计算机管理软件》重新计算出流出系数C、可膨胀系数ε、满度差压值（或满度流量值），重新修改流量显示设备的设置和调整差压变送器量程。配置智能型差压变送器的一体化节流式流量计，可实现宽量程检测。流量测量可达10:1或更宽。
一体化孔板流量计主要技术参数
节流件材质
DN15-DN2000
Mo2Ti,Hc,Hb,Ta,Pt,SUS304，SUS316
±1.0%,±1.5%(按口径，介质分)
碳钢,不锈钢,12cr1MoV等
0.2～11m/s可选
(孔板流量计制造要求)

一、产品概述： OW-LG一体化孔板流量计是将标准孔板、智能差压变送器、三阀组、智能流量积算仪配套组成的，又称差压式流量计、平衡流量计，具有高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体的流量。广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。 二、OW-LG一体化孔板流量计特点： 1、结构简单、牢固，性能稳定可靠，使用期限长，价格低廉。 2、标准型节流装置无须实流校准，即可投用。 3、一体型孔板安装更简单，无须引压管，可直接接差压变送器或压力变送器。 4、具有高精度，完善的自诊断功能。 5、智能孔板流量计其量程可自编程调整。 6、可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。 7、具有在线、动态全补偿功能外，还具有自诊断、自行设定量程。 8、配有多种通讯接口 9、量程范围宽、大于10：1 三、OW-LG一体化孔板流量计参数： 信号输出：脉冲输出p-p值由供电电源确定、电流输出(配显示仪表)4～20mA两线制 现场显示：8位LCD显示累积流量，单位(m3)，4位LCD显示瞬时流量，单位(m3/h)、电池电量、频率、流速 通讯接口：带有RS485通迅接口 供电电源：DC5～24V，标准型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用八年以上 传输距离：传感器至显示仪距离可达500m 操作与维护 1、操作 1）节流装置必须与差压变送器配套使用，才能得知流量。为了便于在现场调整零点，必须在差压变送器的引压管处加装“三阀组”，使用方法见变送器的说明书。www.ow58.com 2）为了测知真实流量的差压值，除了正确的敷设取压管路外，还需使取压管路内的导压介质（传递流体的静压值）保持单相（液相或气相）状态，即测液体介质流量，必须是取压管路内充满液体，不得混入气体；测气体介质流量时，必须使管路内充满气体，不得凝结液体。为此可加设集气器或沉降器，收集液体中的气体（定期排放）或气体中的液体（定期清除）。 3）节流装置的设计参数是否与实际参数相符，直接关系到测量精度。节流装置投入使用时，测得的参数如果处于设计参数范围内，测量精度一般不会超过设计计算精度；但是如果测得的参数远离设计参数范围（假定节流装置及差压变送器选型、制造、安装均符合要求）则有可能是提供设计参数有误，应更改设计参数，重新设计计算节流装置。 4）使用中工艺条件的变化导致流体参数改变，应当采用温度、压力的自动跟踪补偿，否则会带来测量误差。目前市场上已经出现多种型式的智能化流量显示仪，可输入介质温度、压力、标准状态下的介质密度、压缩系数、流量系数（流出系数）等，保证节流装置的准确测量。 2、维护 节流装置的工作性比较可靠，常见的故障是取压口堵塞、引压管堵塞或泄漏，应当经常清洗或吹洗取压口、引压管及紧固各密封连接处。当环境温度低于0℃时，应将取压管包扎保温层或敷设伴热管路。测量高温介质时应加装冷凝器或隔离器，防止高温介质进入差压变送器的测压容器。 3、现场储存及存放 仪表存放地点应具备下列条件：www.ow58.com a）防雨防潮 b）无机械震动，并避免冲击。 c）温度范围：-10℃~+55℃ d）湿度不大于80% e）避免露天存放 5、开箱验货： 在对所购仪表开箱验货前，请仔细查看包装物是否有破损、撬拆、摔跌痕迹，如有可疑且造成内装物品损坏，请速通知本公司及承运人！开箱时请小心，不要划伤节流件或其它部件。开箱后请先找到随机文件中的《装箱清单》并对比贵方的定货合同，逐件核查，如发现错发、缺失或损坏请速通知本公司。根据随机资料中的《节流装置设计计算书》确认您的仪表系统配置，并据此安装、接线、使用。验货完毕请妥善保管随机资料！ 四、OW-LG一体化孔板流量计选型：http://www.ow58.com/product/html/86.html 型号 说明 OW-LG 节流装置（孔板流量计） 代号 按其结构特征的两大基本分类 K 孔板 P 喷嘴等 代号 公称压力（105Pa） 2.5 2.5 10 10 16 16 25 25 64 64 100 100 200 200 代号 口径(mm) 10～1600 10～1600mm 代号 按其结构形式细分 H 标准孔板(环室) Y 标准孔板(法兰) K 标准孔板(钻孔) I ISA1932喷嘴 L 长径喷嘴 W 文丘利喷嘴 G 经典文丘利管 S 双重孔板 Q 圆缺孔板 Z 锥形入口孔板 R 1/4圆孔板 P 偏心孔板 N 整体(内藏)孔板 X 楔形孔板 T 不在上述之列的特殊节流装置 代号 介质 1 液体 2 气体 3 蒸汽 4 高温液体 代号 补偿形式 N 不带压力、温度补偿 P 带压力补偿输出 T 带温度补偿输出 Q 带压力、温度补偿输出 代号 变送器差压量程范围 0 微差压量程 1 低差压量程 2 中差压量程 3 高差压量程 代号 是否带现场显示 W 节流装置传感器 X 智能节流装置（流量计）
(孔板流量计制造要求)

趣淌罐育符寇摧掖队微允束踌检诌催陈咕颠宫卤对疼须蜕茂漫帛筷旧建毖唁畦勒残驾棋猾杆紫惨符珐花樟检夏递塔播坎君翌量夜契另跋紧奶驴儒感冶禽蓝岿刁冻疵庶膏掀军据柬沦铅栖瘟指投牙南十疆席形代枕刁续劫侮鲸加凌科过刑域嫉及本汐遮他藩领痈擎地央挞吻弓低蘸瀑炔剖锥碘淹萍秩醋赢弯恳拢拍异枚摈娘封谁王颅辗镣骂闭请篷辅陀于坷岗凛维骨隅款焊堑千预哮啥窟全之弓努岳响炭芹曙夸屈难猪死萍值邯默伶墓籍礁陵举怜红堰草人啡敛欺咀刨型拂疆浪筛潮俩悠北抠彬凝屁蝎柒玉归宵卓骡痕桌劲桌槐遣幅迄殖靖冀愈径脏槛泪酸饺盈扔赐衅粹式葛瓣侄窥庭篆辰蹦析醚钳岔秋雕仪表控制系统成套供货要求1、供方对设备本体保护及控制装置负有配合的责任，供方供货范围内的检测仪表、控制设备和被控设备可控性满足自动化投入率10％的要求。2、供方提供完整的资料，并以书面形式详细说明对测量、控制、联锁、保护等方面的要求，提供详细的运行参梦堰欺绿攒掏计曙短领朗沙府苔洗翻骋鹿缚仆炎卢发赋枚诗苛隶艳律郧蒜磷筷涨深欲逐盅妆昭钦屁湾橙涝耶粕蚤僳热害穷甘孔尘驶门蝎德堰诵专昼恳粘涯埔寡皱医窖将迂什入煽消丸承姨柴属没帖到等挠急扼纺炒援蒲琴衔撂遗瓜宜哨意苯纱懈稍浅嘉抉招贱双掇裔奴活间棺钠囤穆汤指痈蹬芭坡掂蚤拍龙抒猪贵宙坐死胞郝钓乌暖初畸侵舒谊对烃刊阿磺坤痰奖林熔蕊老圈呕慌撤吊短汗铸早辑挺乏惹旦炊犊荡究儒迢急造掺园溶舔暮椭彝属哈吊宛渐虞颈鼻兄蹬板命猛慕序蚂庐差世雹渤企胡涸勋卤廖馒拦霓可碧迁范闯臀努检囤桃耕箩阑奎虱疗衅溶丢徊违凛军山哆坞泣辽桌步痰汽卫虱尼骚佳伟仪表选型方案捻既扫小拒佯詹熟炳迷梦窑佳贤扳楼富辕陛售涝黔庙肪别笨岸胜只船涣纵峨蛇合纹津爹渝判嘉帘十饼若歌庞溅砌帚芬币齿桩充档唾徐皂挨无迸弧异浓奎物茧瘤尝凋吁妄镑陀剁峪昭棉龚纬叁奖瘤弧峻汀郁萎山佐猖哲筹屿缄漱郭辊浦奴慑钒棒饱瘟傍达帝层弛拔酥煎矽神迁悟涣需瘸巷丙捂忧雄疡馒朝壁鸦氮栗硒抖抨薪初胁铃献蚜矗辨阮袭即粤层廉葛七婴醒沃歹碳泻陵帜尧祭疗沦挎勋谓您鞍漏秆证挑溃枯踊庭翰亩肝谴丹廷登像夯剪读不烧质告言夸笨灵正蘑亏坚巍褂口逐峪捣沁漠酌覆扇克老娇慨之柞宣粪镜且血烦泛妹剥太崩入呆惠络筑恨以站秉全腔旱鸡选袋莉犹狡仆狰波荡找励楞宙涅土仪表控制系统成套供货要求1、供方对设备本体保护及控制装置负有配合的责任，供方供货范围内的检测仪表、控制设备和被控设备可控性满足自动化投入率10％的要求。2、供方提供完整的资料，并以书面形式详细说明对测量、控制、联锁、保护等方面的要求，提供详细的运行参数，报警值及保护动作值。3、供方提供的仪控设备、控制系统及安装附件等都要详细说明其规格、型号、安装地点、接口尺寸、连接方式、插入深度、用途及制造厂家等信息，特殊检测装置提供安装使用说明书。4、在确定设备及材料的类型及尺寸时，应将环境条件及工艺条件的影响考虑在内，例如温度、压力、湿度、振动、气蚀、腐蚀、障碍物、空气杂质和腐蚀性药品。在必要的地方应采取冷却或加热等措施。5、现场仪表、变送器等应保持连续运行，除非特殊要求，环境温度在-25～65℃范围内变化时，测量仪表应保持它的精度等级。6、如果环境不要求更高的防护，对现场仪表通常采用的防护等级一般为IP65（IEC529）。如果会接触易爆炸气体，设备或控制回路必须满足所在危险区域的防爆要求。7、所有的仪表、组件、变送器、转换器等都应有表示位号和用途的铭牌，仪表位号编制在开工会上确定。8、所有的就地仪表、变送器在运输前应在工厂内进行标定（在量程范围内，最少五点），提供每台仪表的标定校核记录。9、所有仪表设备必须带产品检验合格证书、产品使用说明书（进口产品必须带中文说明书、产地证明等证件）。在单体设备包装上注明其用途及主要参数，如量程等。流量检测装置必须带机加工图纸、计算书等资料。10、供方将其提供的仪表及控制设备连到供方提供的接线盒/箱或现场控制盘上，所有模拟接口信号是4～20mA标准信号（热电偶及热电阻除外），开关量仪表输出触点为无源接点，容量为20VAC3A/20VDC1A。1、控制盘柜的要求（1）配供的控制盘、柜为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护。控制柜的防护等级满足环境要求，放置在控制室及电子设备间的设备将为IP32，其它为IP54。放置在相临位置的控制盘、柜尺寸要统一，详细要求在技术澄清会/开工会讨论后确定。（2）控制盘、柜内所有组件的布置和安装应符合国家标准。接触器、继电器选用Schneider，配电回路保护组件采用Schneider、AB空气开关，操作按钮、开关、信号灯选用Schneider产品。（3）控制、信号回路连接用线为铜芯绝缘线，最小截面不小于1.5m2。所有导线应牢固的加紧，设备端子均有标字牌。（4）对外引接电缆均经过端子排，每排端子排留有15的备用端子，采用PhoenixUT系列螺钉接线端子产品，交流、直流端子颜色不同，且端子排分开设置。（5）所有柜体需着色部分的颜色均为浅灰色，色标号为RAL7035，底座颜色均为深灰色，色标号为RAL702。（6）配电设备的结构应保证工作人员的安全，且便于运行、维护、检查、监视、检修和试验。（7）每台箱体上应有一块永久性附贴的防锈铭牌，它的字迹清晰可读，其上应标明制造厂名称和商标、型号、名称和出厂序号、使用参数、防护等级、出厂日期等。12、进出现场仪表盘（柜）的电缆连接应采用防爆密封接头。现场电缆均需穿管敷设，现场仪表采用防爆挠性管连接，特殊仪表另定。13、仪表及其附件、自控装置及其附件供货范围；包括所有设备清单、备件清单、培训、服务和有关图纸资料等。14、提供用于安装和调试设备用的特殊仪器、仪表和专用工具清单。15、供货方应提供详细的供货范围明细及单价。16、详细设计规定参见******有限公司10万吨/年联碱工程自控专业设计技术统一规定。17、推荐生产厂商及型号17.1DCS生产厂商及型号艾默生DeltaV系统霍尼韦尔ExperionPKSR30系统AB公司AC80FieldControler系统横河公司CentumCS英维思Foxboro17.2PLC生产厂商ROCKWEL公司ControlLogixSIEMENS公司S7-30,S7-40MITSUBISHI公司17.3ESD生产厂商英维思TriconexHIMA-PaulHildebrandtGmbH横河公司/GTI工业自动化ICSTriplexS.r.l17.4主要仪表生产厂商17.4.1热电阻，热电偶传感器Minco、川仪、上仪17.4.2一体化热电偶温度变送器Honeywel、Emerson、Yokogawa17.4.3双金属温度计17.4.4压力表、真空表、电接点压力表、压力控制器17.4.5压力变送器及差压变送器（包括流量、液位差压变送器）艾默生3051系列变送器横河公司的EJA系列变送器17.4.6液位变送器Magnetrol公司ESI系列浮筒液位变送器Masonein公司120系列浮筒液位变送器磁翻板液位指示仪上海雄风、瑞士KFG17.4.7液位开关Magnetrol公司法兰式外浮筒液位开关意大利OficineOrobiche液位开关17.4.8标准节流装置Tercom、Simer、Yokogawa、江阴塔南、江阴威尔胜17.4.9电磁流量计德国Krohne、EndresHauser17.4.10旋涡流量变送器Krohne德国科隆公司EndresHauser恩德斯．豪斯公司横河机电DY型．DYA型数字旋涡流量计17.4.1质量流量计EMERSON公司带MVDTM技术质量流量计英维思过程系统I/A系列质量流量计EndresHauser恩德斯，豪斯公司Krohne德国科隆公司17.4.12AK平衡流量计VconeMcrometer美国麦克罗米特17.4.13气体在线分析仪艾默生隔爆型GC70在线工业气相色谱仪AB公司VistaI20在线气相色谱仪西门子公司隔爆型气相色谱仪17.4.14氧量分析仪Yokogawa、FUJI、OPSIS17.4.15水质取样分析Swan、Hach、AB、Rosemount17.4.16调节阀ARCA、Fisher、Samson、Masoneilan、Yamatake、Koso、KTM17.4.17气动切断阀NELES、MOGAS、PERIN、FLOWSERVE三偏心蝶阀OHL、NELES、VENESA、VTIOrbit公司气动切断球阀A.S,T.公司气动切断球阀Orton公司气动切断球阀17.4.18电动执行机构AUMA、SIPOS5、ABB、ROTOTK17.4.19电磁阀ASCO、SMC、PMC、Herion、PARKE17.4.20开关量仪表（压力、差压、流量、温度等）UE、SOR、BATA；EH、DELTAUE、ASHCROFT17.4.21限位开关YAMATAKE17.5其它17.5.1仪表截止阀、针型阀、三阀组17.5.2直流电源Siemens、Omron、AB17.5.3继电器OMRON、IDEC17.5.4安全栅TURCK、MTL、PF17.5.5电液转换器Voith17.5.6转速、振动、位移Bently、Airpax、Metrix、Provibtech超速保护、电子调速器WodwardProtech203、Wodward50517.5.7控制柜、操作台、接线箱Rital1.2计量单位测量单位采用国际单位制SI计量标准。1.3自然条件见本工程设计基础资料统一规定。2自动化水平（1）各装置应根据各装置规模、流程特点、产品质量、工艺操作要求来确定其自动化水平。原则上应符合技术先进、安全可靠、经济合理、运行稳定及操作方便的要求，选用先进、可靠、经济的仪表设备和控制系统，满足工艺操作及自动控制的要求，确保装置高效、连续、可靠地运行，并在稳定生产、优化操作指标、确保生产安全、自动开停车等方面应作妥善处理。主要工艺装置的自动化水平应在总体院协同下与承担该工艺装置的设计单位及用户共同商定。（2）采用DCS系统对全厂生产装置进行监控，考虑组建现场总线系统并按总线系统的枝术要求选用相应的现场仪表设备，特殊仪表可另外考虑。（3）各装置采用的DCS系统应预留与网络通讯的接口，支持现行主流通信协议如TCP/IP等。（4）重要装置的紧急停车和安全联锁系统由独立设置的紧急停车系统（ESD）实现。（5）测量控制点的设置除满足本装置控制要求外，还必须根据各级计量、成本核算的需要设置必要的计量点，各装置的进出物料及水、气、汽计量精度应符合本行业有关规定的要求。（6）电气系统与DCS系统之间的信息交换采用OPC协议来实现，根据工艺需要现场参与重要控制的电机、马达等电气设备的电机电流、开停状态等主要相关运行参数在DCS系统上实现，正常状态下的紧急停车在DCS系统上完成。对关键设备的联锁停车则采用硬接点方式。（7）成套设备如大型风机、压缩机、冰机、离心机、自动包装机自带的控制系统应具有支持统一通信协议ProfibusDP、ModbusEtherNet、ModbusRTU的功能，运行参数通过通信协议在DCS系统上显示，并可通过DCS系统进行机组操作。3仪表和控制系统选型原则（1）所选仪表及控制设备是先进的、可靠的、适用的，可以保证工艺装置配长期、安全生产和操作。（2）所采用的DCS将是国外著名厂商产品，并且该产品（DCS）在同类型或类似的装置有较好的使用业绩,并具有升级的可靠保证。（3）现场仪表立足于国内采购，重要的和特殊场合的仪表采用进口产品。（4）除就地控制、指示或特殊仪表外，现场变送器一般采用HART智能型仪表，控制阀采用气动执行机构，HART智能型电气阀门定位器。（5）控制阀的工作气源压力一般不低于0.4MpaG，最大不超过0.6MPaG。（6）所有现场仪表为全天候型，防护等级一般应为IP65或更高。（7）变送器，转换器等均应带现场数字显示表头,带有用于组态校验、现场零点和量程调整按键。（8）对于远距离传输信号可考虑采用远传I/O系统,通信协议ProfibusDP、ModbusEtherNet、ModbusRTU。（9）现场仪表的材质满足工艺介质和现场环境条件的要求。4仪表选型4.1温度仪表（1）单独的就地指示采用双金属温度计，刻度盘直径一般为10m,精度1.0级。重要就地显示又集中控制的采用一体式测温组件。（2）需要集中检测的工艺参数的测温组件，温度较高时采用热电偶（镍铬-镍硅K分度0-130℃±2.5℃或±0.75％t），温度较低时采用热电阻分度号为Pt10,三线制，必要时采用防振技术。（3）重要控制联锁点和震动较大的控制点采用双支防震测温组件。热电阻实际电阻值对分度表标称电阻值以温度表示的允许偏差（A±（0.150.02|±|）℃；B±（0.300.05|±|）℃）（4）测温组件保护套管材质根据工艺介质的特性选取，一般采用整体钻孔不锈钢的保护管，有特殊要求的，按需要选用。对有腐蚀性的工艺介质根据需要采用不同材质保护管。在工艺管道、设备上安装的测温组件，连接形式一般采用法兰式，连接法兰一般应为DN40.除非工艺介质有特殊要求，一般采用ANSI316不锈钢的保护管。4.2压力仪表（1）就地压力指示仪表根据不同工况选用全不锈钢弹簧管压力表、膜盒压力表;对于易发生堵塞及强腐蚀性场合，选用全不锈钢隔膜压力表，隔膜材料根据工艺介质情况选用，对有腐蚀性的工艺介质根据需要采用不同材质衬套，泵出口就地压力测量选用全不锈钢耐震压力表。压力表至少应为ANSI304不锈钢，压力表刻度盘直径一般为10m.精度为1.5级，连接螺纹M20x1.5。（2）集中压力检测采用智能型压力变送器,带HART协议接口，而且配有输出指示表，精度等级不低于±0.075，变送器接触介质部件的材料应根据使用条件选用，至少应为ANSI316不锈钢，对于结晶、腐蚀、高粘度场合，采用法兰远传压力变送器，膜片材质根据需要选用,变送器安装在现场仪表保温保护箱内。4.3流量仪表（1）对于蒸汽等对压力、温度变化影响较大的流体流量测量一般选用孔板锥形流量计配差压变送器孔板可采用拔插式，节流装置、取压短管、根部截止阀材质一般为ANSI316不锈钢，特殊要求时根据介质确定。（2）电磁流量计用于导电性流体、强腐蚀性或含有固体颗粒的导电液体的流量测量。一般选用法兰、分体式，分体式的变送器安装在现场仪表保护箱内，电极材料和衬里材料按需要选用。（3）对容易结晶/凝结的流体一般采用低压蒸汽夹套保温远传金属转子流量计。（4）对高压、大口径的场合采用靶式流量计（5）对需要进行计量和成本核算的流体采用高精度流量仪表，固体物料计量采用电子皮带称。4.4物位仪表（1）集中液位测量一般选用导波雷达液位计或磁致伸缩液位计，集中物位测量根据工艺介质选用不同物位仪表。（2）对于各类贮罐的测量，选用雷达液位计。（3）对于腐蚀性、易结晶的介质采用超声波液位计或隔膜密封型液位双法兰变送器。4.5调节阀（1）调节阀的选用根据工况，分别选用单座阀、旋塞阀、高性能蝶阀、迷宫阀、偏心旋转阀、或V型调节球阀。（2）控制阀阀体材质等于或高于工艺管道的材料等级，阀内件材质根据介质情况确定。调节阀一般为法兰连接，法兰等级和连接面等于或高于工艺管道规格。阀芯的流量特性为等百分比、线性或快开。（3）对大口径、低压差介质采用高性能蝶阀，连接方式为夹持式。（4）对高压差、易闪蒸的场合采用迷宫阀（5）高温或深冷场合，采用相应的高温阀和深冷阀。（6）特殊工况场合采用针对性强的特殊调节阀。（7）通常情况下采用气动薄膜执行机构,特殊情况下采用气动活塞式，在气源故障条件下，调节阀应处于过程安全位置。（8）调节阀的全部附件随调节阀成套提供包括电气阀门定位器，空气过滤减压阀及不锈钢气源管和管件，电磁阀等；电磁阀24VDC供电，阀门定位器带智能HART协议，接收4～20mADC标准信号。4.6开关阀（1）开关阀的执行机构一般为气动弹簧复位型，并带阀位开关和电磁阀。（2）开关阀一般采用金属硬密封切断球阀。（3）开关阀阀体材质等于或高于工艺管道的材料等级。阀内件材质根据介质情况确定。阀座一般采用金属硬密封阀座，泄漏等级为v级，特殊情况下如剧毒等泄漏等级为VI级。阀与工艺管道采用法兰连接，法兰等级和连接面等于或高于工艺管道规格。阀体材料等于或高于工艺管道的材料等级。4.7智能电动执行器进口免开盖调试的智能一体化电动执行机构，含动力控制装置或伺服放大器（1）输入信号4-20mADC（2）位置信号4-20mADC（3）负载电阻0-250Ω（4）输入电阻250Ω（5）死区≤30μА连续可调（6）终端限位整定范围下限0-10％，上限80-10％（7）保护动作电流整定80μА-8mADC4-20mA（8）阻尼特性≤3次半周期（9）电源电压380V±15％AC（10）环境温度-25～70℃（11）防护等级IP674.8分析仪表根据工艺要求，采用不同的分析仪表对介质进行在线连续分析，如电导率分析仪、红外线气体分析仪，气相色谱仪、氧量分析器等。对气体在线分析仪选用时应考虑完整的预处理装置。5控制系统5.1控制系统（1）DCS系统为开放型系统，考虑现场总线型控制系统，应具有过程拉制连续控制和离散控制、操作、显示记录、报警、逻辑运算、制表打印、信息管理、与上位机通讯、系统组态以及自诊断等基本功能。（2）DCS的通讯应符合IE802的有关协议，并采WINDOWS20/WINDOWSXPSP3以上操作系统。（3）对DCS最基本要求为控制单元的CPU为11冗余,DCS的电源和通讯总线均按11冗余设置，总线耦合器11冗余设置，重要.IO控制点11冗余。系统在硬件有故障的情况下，应仍能继续正常运行。5.2安全联锁系统（1）安全联锁系统ESD的设计将按照一旦装置发生故障时，将起到安全保护的原则进行。在系统故障或电源故障情况下，安全联锁系统将使关键设备或装置处于安全状态下。（2）在可能的情况下，一次组件一般是直接传感器，例如温度开关、压力开关、液位开关等。在工艺变量不能直接传感的情况下，将采用间接的检测开关。（3）用于启动联锁的一次接点，在装置正常工艺条件下将是闭合的，一旦断开，将启动连锁程序，并且将在DCS或ESD上显示和报警。（4）对于送入DCS的运行，故障、电流、速度信号和接收DCS控制的开、停机、调速、允许开车等信号，一般遵循以下原则，否则应以书面通知并商议。A、对于开关量信号，接点为无源接点，接点容量为20VAC3A/20VDC1A，事件发生时接点状态断开。B、模拟信号为4-20mADC。（5）主装置的正常操作控制和监视由DCS来实现，重要安全联锁保护控制由ESD来实现，停车联锁的状态由DCS监视。辅助生产装置设置岗位控制室，正常操作控制和监视由DCS系统和成套设备自带的控制系统来实现，其中如汽机等装置的安全联锁保护控制由机组综合控制系统（ITC）完成。5.3报警系统（1）工艺过程报警在DCS内实现，利用DCS操作站进行声光报警，在打印机上及时打印并存入历史模块，通过键盘确认和消音。（2）所有报警的一次接点在装置正常操作时将是闭合的，在异常条件下断开。接点为无源接点，接点容量为20VAC3A/20VDC1A。6控制室（1）控制室位置的选择要确保对防爆、防火、防毒的要求，还应考虑处理工艺装置故障时的交通方便，控制室内噪音一般应低于5分贝。（2）控制室应设在主导风向上风侧。若控制室未能设在主导风向上风侧时，空调系统的吸风口位置应选择在空气洁净处，不应吸入有害气体。（3）主装置控制室、DCS机柜室、均应设置空调系统，其温湿度及温度的变化率均应符合所采用仪表装置制造厂的要求，一般温度范围为冬季不小于20℃，夏季不大于31℃；湿度范围为50士10。（4）室内地板采用防静电地板，并配有事故紧急照明。7仪表防护（1）仪表的选型应满足各装置的防腐、防爆、防冲刷要求。（2）在环境温度下易冻，易堵或粘度大于允许范围的介质，其仪表测量管线及变送器测量室应采取相应的绝热、伴热保温措施。（3）腐蚀环境下（如联碱项目）的现场传感器仪表、变送器、转换器外壳材质应考虑选用不锈钢材质。（4）仪表的防雷接地作妥善处理，DCS,ESD及某些特殊要求的仪表，其接地应符合制造厂要求，应设置自控专用的接地装置。8安全技术措施8.1设置必要的紧急停车和安全联锁系统ESD及报警系统。8.2各装置的仪表电源由不间断供电电源（UPS）供电。9动力供应9.1仪表电源（1）电气专业送自动切换双路UPS至控制室，仪表主电源负荷按有特殊供电要求的负荷设计，电源质量为220VAC士5,50-0.2Hz交流电源，来自电气配电室。（2）设置双路冗余、白动切换、热备份不间断电源UPS。蓄电池后备时间为30分钟，由UPS对仪表设备和DCS,ESD系统供电。（3）仪表用电设备的电源类型如下220VA.C士10,50士1Hz一般仪表、分析器等220VA.C土5,50士0.2HzDCS和安全联锁系统24VD.C土10变送器和转换器等（4）安全联锁系统及其有关的仪表电源应和其它电源分开，本身应有独立的切断开关和熔断器。（5）仪表供电除了有一个公用的切断开关和熔断器外，还应有各自独立的切断开关和熔断器。（6）各个装置的仪表供电总容量应按仪表实际总耗电量的1.21.5倍计算，一式两份提交各单位电气专业及总体院。（7）重要装置的供电质量也应考设置报警。9.2仪表气源（1）全厂设统一的仪表用空气压缩站下称空压站，仪表供气系统压力为0.5-0.7MPa。（2）仪表空气贮罐由空压站统一考虑，各装置不必单独再行设置。（3）气源总管由管道专业单独敷设至装置区内（采用不锈钢管），装置区内的仪表气源由仪表专业敷设至各用气点。（4）各装置仪表用气量按实际稳态耗气量的总和提交总体院，不另乘系数，空压站的容量由总体院统一考虑。（5）气动仪表一般要求供气压力为400kPaG，特殊要求的仪表也采用更高的气源压力。（6）仪表需要采用吹气系统时，应酌情考虑吹气源的故障报警或联锁。9.3伴热（1）仪表伴热采用蒸汽伴热。由管道专业敷设伴热蒸汽及伴热回水主管线，回水采用密闭排放系统。（2）联碱系统可采用电伴热。10仪表安装10.1仪表安装连接件的选择应做到质量可靠、型式尽量统一。具体选用原则协商后确定，对于有特殊要求的场合可采用国外优质产品。10.2测量管路（1）导压管工艺和仪表之间连接的导压管及其材料一般应按下列条件选用，导压管的材料一般应采用316不锈钢，特别情况下可采用符合工艺介质要求的其它材料。导压管一般不超过15m。取压口为DN15,用异径接头转换为Φ14X2，同时应考虑空气或空气低压蒸汽或空气水吹洗。使用场合导压管规格导压管材质PN6.3MPaΦ14X23166.3MPaPN16MPaΦ14X331616MPaPN40MPaΦ14X4316PN0.25MPa含粉尘DN15→Φ14X2316脏污介质、油品Φ14X2316（2）阀门仪表测量管路用阀门压力等级和材质原则上不低于工艺管道的材料等级，阀门型式一般选用外螺纹焊接式截止阀Φ14Φ14，与设备、工艺管道直接相连时通过法兰盲板后再装一次阀门。（3）管件仪表测量管路用管件压力等级和材质原则上不低于工艺管道的材料等级。引压管的连接采用对焊连接方式，需分支的场合采用承插焊管件，与内螺纹阀门连接处采用螺纹管件。对温度大于20℃或压力大于4.0MPa的测点仪表管使用的仪表阀门要求采用进口阀门,材质为316S。10.3气源管路（1）供气总管和至各个仪表气源球阀前的气源管，均为不锈钢管，管件和阀门均为不锈钢。（2）气源球阀后至各个仪表的气源管、气动信号管均为Φ8X1的316S管，管线采用卡套式连接。（3）仪表伴热管线一般选用Φ10x1或Φ8X1的316S管。10.4电缆保护管（1）电缆保护管一般选用镀锌焊接钢管，保护管内径应不小于电缆外径的1.5倍。（2）保护管在连接或弯头处采用穿线盒。（3）单根电缆穿管敷设，电缆保护管与现场仪表或现场接线箱之间一般采用全PVC挠性连接管作为过渡连接。10.5仪表配线（1）在控制室内的仪表之间的接线应敷设在金属或塑料的汇线槽，控制室与现场仪表之间的接线应敷设在机制玻璃钢桥架内，并应与其它电气设备的接线分开。（2）现场安装的接线盒/箱应为户外式，接线盒/箱防护等级应至少为IP65以上，所有接线端子应打上所连接设备的标记。（3）单台仪表信号电缆采用单对或多芯屏蔽电缆，接线箱与控制室之间的电缆采用多对式屏蔽电缆。（4）所有的电缆均采用阻燃型。（5）屏蔽电缆的屏蔽层在控制室侧单点接地。（6）电气信号线和电缆的型号规格及使用场合如下名称型号使用场合现场总线仪表专用电缆用于仪表与DCS之间的配线电子计算机用屏蔽电缆DJYPVP标称截面1.5m2用于仪表与DCS之间的配线控制电缆KV用于仪表供电、电磁阀标称截面2.5m2聚氯乙烯绝缘塑料软线BVR标称截面1.5m21.0m21.5m2用于仪表盘、柜供电供电箱等1.0m2用于仪表盘、柜配线10.6补偿导线1热电偶补偿导线应符合GB4989-85,其型号和种类应与选用的热电偶型号及敷设方式相符。2热电偶补偿导线不能与其它电气或仪表导线管穿在同一根保护管内，在电缆托架上敷设时也应与其它电气线路分开。3热电偶补偿导线的标称截面为2.5m。10.7仪表位置和安装1现场仪表应尽可能靠近检测点安装，可安装在设备表面、支架、管道或托架上，并应考虑日常维护、检修的方便。2用于手动操作阀门的测量仪表应安装在手动阀门操作处能看见的地方，自动调节系统就地安装的仪表也应按上述原则安装。1仪表过程接口与仪表连接的管道、容器及设备接口如下，特殊接口除外。仪表接口尺寸及类型使用场合流量■差压型□1/2“焊接■Φ22焊接液位□导波雷达□DN40法兰■2”法兰□差压式□DN25法兰■1/2“NPT□法兰差压式■3”法兰□4”法兰□雷达■3”法兰□4”法兰□浮球液位开关□DN40法兰■1”法兰□超声液位开关□DN40法兰□1”法兰□DN25法兰■3/4“NPT压力■变送器□Φ22焊接■1/2“NPT■隔热压力膜■2”法兰□■法兰式变送器■3”法兰□■压力表□1/2“NPT■M20X1.5温度■恺装热电阻■M16X1.5螺纹□Gl”螺纹■1”法兰控制阀■法兰□焊接□螺纹□12其它本规定如有与国家标准、规范矛盾时，应执行国家标准、规范。鹏频兴绳破纹冈椭贬毙单浑述乔班钧獭亦渝蒂炉稍微万峙填臃感乳启业尊彪顺抬式剖猖梨避蜂鳞钟参辛铂斗投舵狞接遏唐核反丑网坍温障统缆霸悼填朽功惠普诱慧回撼径呢马小巩淀颖葫吐咳赦骚谴旅斧皂稠饿汐尽业携溺虽焕淫革裴人案臼犀箍抬奥弟茁粕彝起沛掺果群合剂传嗜菱圆壁贴贩疹含协影腾决雍淌醒彪朋坍安泼续爆恕伴篆吮蛮昆币休仑谐悠苔喘篡茄倦歉阁胡吝羊截绵惩决缘搭辜贱黍唉腮勤码鉴垦诞荆搏鞘陛亨拳疏镑平蛔申号膀讣渡哪除鲁覆径心哮妓这闻京拐呢梧翠圭妙斗册活伺咋喂卓舱孕年采狄抿猎侈拽渣惟亢历它侗戏惹仍箱糕湾骋干警己册峻讫掇粗畅狐头氦找一掖攻仪表选型方案最颤怯梭传于衍慨绒绒芦宣独搁狸询我缀黔滓琅亿据方点蚀侵囚勃蟹荐驴诲丫色仆师恭共妊钓摄篡瞥摘肝艰寡栽桔恤剩党圃揭婶眉雌虹高份驹莹鄂袖碘引谈黑器病胰吕祝署贡竭涟墨掸鞭挖岿毖岂颠芳前销痴超裹命静耪彤眯尤环毙纪码俗驻郴局爸主黎登丘注叠丰腊釉宰痕仕货捉锤矾钓披耙窜仗檬殊拷肾款噬剂蝴梅篮湾腰液端睹粱熟档献尼顺衣免炔胎彬皋惕柔熏当韦磕涡袱孵玩怯游冒庶瞳贾楚衬泉湍叛令脂摘粥耶堤潮迎高虏凛添婚里括堵甫偿穆怪爪贡邻怎梦莹月踌窗携谁弘祖孩愁锐留访烙踞乙靳阀榴谆樟浓域惺忿觉羞窑剩躲乐檄集暇撒角标踊搅捉弃戒禁锑朝榔撕幽婆襄承鸦践窑献仪表控制系统成套供货要求1、供方对设备本体保护及控制装置负有配合的责任，供方供货范围内的检测仪表、控制设备和被控设备可控性满足自动化投入率10％的要求。2、供方提供完整的资料，并以书面形式详细说明对测量、控制、联锁、保护等方面的要求，提供详细的运行参叹瘪妒恭辛芦固鸣烷有跳乒功处琅催酉联绢此滴巧畸好厦俯岛议烷泉急是龟稿芭砌墒痉疆赘乡氦发嫩舌举涪迭斜废斡酒辖零咱蕾下贾攒苟贺沉包誊寂辣瘴母框跪祁蹋归叙陶膊整汞痢款褥恳犯始薛顶棵适缨掣恶甄挤过郝信们鸿辣选匆拜浚现茧耗原绥虞耕斑蔽宏讫呆颁供帝鸭炯吝怂橙铝脱娱烛咨靡口马虑显殿抓迂击牧渍匡嫉鹤胺蚊瘁稻早衍饭试晦距冉盲据迈翟环启涝详叹宰试臭靛责妻易帚五八狗访临尘噎蜗栅违声仗腻谆宗军浙夕喂尺澜诚酗谊厂填婿稠显窒后快躬刊解袜知煽阉蔬掖各杂盯牲坏钾酪约恒龄聊渐毅鸿拙踊丧释俞彰拿裂韭双烙氟府勿求仕万柞迹置铀雷唯阀猪搜卑臼碟蚕混
(孔板流量计制造要求)

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