化工厂孔板流量计工作原理

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一、FKL型孔板流量计的主要结构是由进流体管路，取压嘴，密封圈，连接螺栓与螺母，法兰、孔板、密封垫、出流体管路等组成。孔板流量计又称为差压式流量计，是由一次检测件(节流件)和二次装置(差压变送器和流量显示仪)组成，广泛应用于气体、蒸汽和液体的流量测量。
二、特点：孔板流量计具有结构简单，维修方便，性能稳定，使用可靠等特点。孔板和孔板流量计是根据煤矿瓦斯抽放管路的特点，专为煤矿瓦斯抽放而设计的计算瓦斯抽放量的配套件。其结构简单，使用和计算极其方便，是测量瓦斯流量中经济的装置。
(化工厂孔板流量计工作原理)

为了克服上述这些不足，曾研制出1/4圆孔板、锥形入口孔板、圆缺孔板、偏心孔板、楔形孔板、可更换孔板、弯管等诸多的非标准节流件，试图解决这些问题。但是这些节流件同标准孔板一样，只是或多或少改善了局部某一个问题，并没有从根本上彻底解决所有问题，一直到了80年代中期才有了突破性的发展：塔形流量计出现解决了这些问题，使得节流式差压仪表发生了“质的飞跃”。
V锥流量计的变流体在管道中心收缩为管道边璧逐渐收缩，即利用同轴安装在管道中的塔形体（节流件），迫使流体逐渐从中心收缩到管道内边壁而流过塔形体，通过测量塔形体前后的压差来得到流体的流量。正是这个边璧收缩的结构，使得塔形流量计具有了一系列其他差压仪表无法相比的优点，彻底克服了以孔板为代表的传统差压仪表的诸多缺点。
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(4)测量液体流量时引压管水平段应在同一水平面内。若是在垂直管道上安装节流件，引压短管之间相距一定的距离(垂线方向)，这对差压变送器的零点有影响，应通过“零点迁移”来校正。
(5)引压管路应有牢固的支架托承，两根取压管路应尽可能互相*近并远离热源或震动源，测量水蒸汽流量时，应用保温材料一同包扎，必须时(如气温0℃以下)加伴热管防止结冰。在测量脏污流量时，应附设隔离器或沉降器。
(6)引压管路内必须始终保持单相流体状态。被测流体是气体时，引压管路(包括差压计的压力腔)内全部是气相；被测流体是液体时，引压管路内全部是液相，绝对不能有气泡。为此应在引压管路的最低点装排水阀或在zui高点装排气阀，在新装或检修差压变送器时时应特别注意。
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现阶段可提高孔板流量计量程比的几种措施：
1、流出系数C改变时需对流量计算公式进行修正
传统的节流式流量计是将流出系数C视为定值,置入现场的流量积算仪。要实现宽量程,就必须因流出系数C的改变而对流量计算公式进行修正,修正的方法是将流量计算公式中的流量Q乘以修正系数K。
2、可膨胀性系数..改变时需对流量计算公式进行修正
当实际流体可膨胀性系数..与设计时所采用的不一致时,..的变化将使流量值Q改变,因此应对Q值乘以修正系数Kc进行修正。Kc=https://zhidao.baidu.com/..d(5)式中,..可由式(3)计算得到;..d为设计状态气体流束膨胀系数。具体操作时,将..,..P,P1填入菜单,通过面板操作写入智能流量积算仪的内存中,智能流量积算仪根据每个采样周期采得各参数信号计算出Kc。
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孔板流量计流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差。孔板流量计的节流装置结构简单，且牢固、性能稳定可靠，使用期限长，价格较低，是工业中常用到的流量测量仪表，整个加工过程采用际标准，并经过严格的校验检测。孔板流量计使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。孔板流量计可测量管道中各种流体的流量，可测量的介质有液体、气体、蒸汽，被广泛应用于石油、化工、冶、轻工、煤矿等工业部门。孔板流量计前后产生个静压力差,该压力差与流量存在着定的函数关系,流量越大,压力差就越大.差压信号传送给差压变送器,转换成4-20ma.DC模拟信号输出,远转给流量积算仪,实现流体流量的计量.质量型流量计,利用智能型差压变送器,对工况温/压进行自动补偿后,实现对流体质量流量的测量。孔板流量计要送热风，热风炉离炉般比较近，且弯头较多。过去曾使用标准孔板，因直管段不够长而误差较大。本仪表因为有均压环和多个取压口，需要2D长的直管段即可。安装在热风炉送风管上之后，应用情况非常满意，已经有三十几座热风炉装上了环形孔板流量计，运行3年多没有问题
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