孔板流量计配件

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(孔板流量计配件)

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孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器(或差压变送器、温度变送器及压力变送器)配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量，孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。
1、节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。
2、安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。
3、为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。
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理想流体伯努利方程：Z1+P1/ρ1g+V12/2g=Z2+P2/ρ2g+V22/2g+hf
Z1、Z2是节流元件前后取压点距离基准平台的垂直高度所产生的压力水头；
P1、P2是节流元件前后管线内介质的静压力；
V1、V2是节流元件前后介质的平均流动速度；
ρ1、ρ2是节流前后介质的密度，理想流体可看做节流前后密度不变为ρ；
hf为节流元件造成的流体水头损失，在标准节流元件标准化安装过程中可忽略不计。
根据以上公式及符号定义整理可得：
（V22—V12）/2g=（P1—P2）/ρg+（Z1—Z2）
根据流体的流量守恒定律知节流元件前后的流体流量相等：
Q1=Q2；Q1=V1S1，Q2=V2S2，
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孔板流量计是一种广泛应用于化学工业的流量测量仪表。它在安装、使用和维护等方面存在很多的不足，从而容易产生流量测量的误差。通过对孔板流量计的研究，得出引起流量测量误差的各种原因及相关消除方法；并通过补偿和技术改造等措施对测量误差进行了修正，从而保证了流量测量的准确性和实效性。这对于孔板流量计的准确计量具有一定的指导作用。
目前，在工业生产过程中，绝大部分流量测量都是采用标准节流装置孔板与差压变送器配套使用的[1-2尽管智能差压变送器的精度z高可达0.075级[3]，但由于各种原因，其测量误差往往很大，将它作为工业计量仪表进行使用时，这一问题显得尤为突出。因此，查找测量误差产生的原因和克服办法，具有很重要的现实意义。
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2.5、流f仪表任然显示不准：
差压变送器引压管线堵塞，焊缝处泄露，或表送器显示器、传感器坏。
3、案例分析：
BDO装置在投料试车期几台流量计显示不准:现场检查是径距取压的标准孔板及导压管都正常，分析是径距取压有误，为了验证目测准确性翻阅设计FE数据表(管道尺寸、内径、p系数)、管道单线图及标准孔板流量计径距取压允许误差范围，径距是以上游取压口轴线与孔板上游端面间距约为(1D土O.1D)下游取压口轴线与孔板上游端面间距是以p系数决定，当p>0.6(0.5D士0.01D)，当p簇0.6(0.5D士0.02D)计算出上游端面及下游端面允许距离是否在允许范围内，再现场实际测量出上游取压中心至孔板前端面的间距D的距离，在测出下游取压孔中心至孔板前端面的间距D/2的距离，两组数据进行对比发现孔板流量计径距取压D-D/2取压错误，针对此类事件举一反三查出BDO两套装置共8台孔板流量计(径距取压D-D/2)取压错误，4台仪表带联锁，对8台径距取压孔板流量计取压错误进行查阅设计数据表、单线图及GB/T2624-93分析、计算出D-D/2的距离，对不符合要求径距取压流量计详见BDO运行部仪表孔板径距取压设计和实测数据如表1所示。
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孔板流量计产品型号：zy-lgb产品名称：孔板流量计产品特点：zy-lgb孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。孔板流量计的详细资料：
孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。
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