孔板流量计的冷凝器安装要求

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二、电衬里附着物的响在丈量有附着沉淀物的流体时，电表面将受污染，经常引起点变动，故必需留意。点变化和电污染程度两的关系，要进行定量分析比较难题，但可以说，电直径越小，所受的响越少，在使用中，应留意电的清污，以防止附着。在衬里上附着沉淀物时产生的误差δε，假如附着的厚度是样，则可由式：δε=1-2/[1+(Kω/Kf)+(1-Kω/Kf)×(1-2t/D)2]计算，式中Kω、Kf分别为附着物和丈量流体的电导率，附着物厚度为t，直径为D。若式中，Kω和Kf相等，则无误差，附着物的电导率较低时，上式也成立，但由于会增加电的输出阻抗，因此受到限制，如缘性沉淀物浸在流体中就是这种情况。相反，如附着属粉末等，因电导率的附着层，使感应电势短路，使电输出偏低，造成负偏差。在丈量具有沉淀附着物的流体时，除了选择如玻璃或聚四氯乙烯等难以附着沉淀的衬里外，还应增其流速。假如在流体中平均地含有气泡，则丈量的是包括气泡的体积流量，并且使所测流量值不不乱，而引入误差。综上所述，在选用流量计别是大口径电磁流量计时，应考虑今后对传感器的电及衬里的维护题目。如选用上海光华·爱而美仪器有限公司的刮刀电或可换式电，或在传感器的上游或下游的适当位置预置个清洗用入孔，以便日后清洗传感器。
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3、一体化孔板流量计并智能仪表
主要利用一体化智能仪表实现了变送器与流量计算机的一体化。不仅自带数据库可实现瞬时参数及流量的显示，以及累积流量和历史数据的再现；而且在仪表的运行方面，采取了多种电源保障方式:内电池组、太阳能和外接电源等，实现了在无电力供应情况下，可以独立自成计量系统，就地显示天然气瞬时流量、累积流量和数据的存储、再现等；正常情况下可通过现场总线和上位机连接，实行数字信号传输上传显示，也可以在工控机上实行二次数据处理，组成的计量系统更加灵活、可靠。采用这种方式，实现了计量数据的无忧化，使得系统结构简单、操作更简单、更可靠、更易维护；不仅可以单校也可以联校。采用独立的计量回路，减少了数据传输过程的干扰，提高了计量的精度。
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也可按用户提供的法兰标准制造。
10.材质：主体、孔板、取压管、三阀组：不锈钢；直管段及连接法兰：碳钢或不锈钢
11.安装方式：水平或垂直。
12.智能差压变送器：输出：4～20mA.DC或数字信号；电源：24V.DC;
防爆等级：dⅡCT5.6、iaⅡCT4-6;防护等级：IP67
表头：盲表和数显表两种
四、测量原理
当充满管道的流全经孔板时，将产生局部收缩，流束集中，流速增加，静压力降低，于是在孔板前后产生一个静压差，该压力差与流量存在着一定的函数关系，流量越大，压力差就越大。
通过导压管将差压信号传递给差压变送器，智能差压变送器将差压信号及流体温/压信号进行自动补偿和智能变送。输出4～20mA.DC模拟信号或脉冲信号、实现对流体的测量。
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煤矿抽放瓦斯利用孔板流量计 计算抽放方法及参考系数 Q混=Ｋb△h1/2δPδT=189.76a0mD2*(1/(1-0.00446x))1/2*△h1/2*(PT/760)1/2?*(293/(273+t))1/2=189.76*标准孔板流量系数*孔板截面与管道截面比*管道直径2 *〔1/（1-0.00446混合气体中瓦斯浓度）〕1/2*孔板两侧的静压差1/2 *(孔板上风端测得的绝对压力/760)1/2?*(293/(273+同点温度))1/2 Q纯=Ｋb△h1/2δPδTx=(Ｋb△h1/2δPδT)*抽采瓦斯管路中的实际瓦斯浓度 备注：1mm水柱等于9.8帕，精度要求不高时可算为10帕； 1mm汞柱等于133帕； 标准孔板流量系数为0.6327 孔板流量计由抽采瓦斯管路中增加的一个中心开孔的节流板、孔板两侧的垂直管段和取压管等组成，如下图。当气体流经管路内的孔板时，流束将形成局部收缩，在全压不变的条件下，收缩使流速增加、静压下降，在节流板前后便会产生静压差。在同一管路截面条件下，气体的流量越大，产生的压差也越大，因而可以通过测量压差来确定气体流量。?瓦斯混合气体流量由下式计算：?Q=Ｋb△h1/2δPδT?(1) 该公式系数计算如下： ?Ｋ＝189.76a0mD2?(2) b=(1/(1-0.00446x))1/2?(3) ?δP=(PT/760)1/2?(4) ?δT=(293/(273+t))1/2?(5) 式中：Q—瓦斯混合流量，米3/秒； Ｋ—孔板流量计系数，由实验室确定见表-4实际孔板流量特性系数K ?b—瓦斯浓度校正系数，由有关手册查表-3瓦斯浓度校正系数b值表 ?△h—孔板两侧的静压差，mmH2O，由现场实际测定获取； ?δP—压力校正系数； ?δT—温度校正系数； ?x--混合气体中瓦斯浓度，%； ?t--同点温度，℃； ?a0--标准孔板流量系数；(在相关手册中查出) ?m--孔板截面与管道截面比； ?D--管道直径，米； ?PT--孔板上风端测得的绝对压力，毫米水银柱； ?pT=测定当地气压(毫米水银柱)+该点管内正压(正)或负压(负)(毫米水柱)÷13.6 为了计算方便，将δT、δP、b、K值分别列入表1、表2、表3、表4中。?抽采的纯瓦斯流量，采用下式计算：?Qw=x·Q?(6) ?式中x—抽采瓦斯管路中的实际瓦斯浓度，%。?孔板流量计在安装时要注意孔板与瓦斯管的同心度，不能装偏。在钻场内安装流量计时，应保证孔板前后各1m段应平直，不要有阀门和变径管。在抽采巷瓦斯管末端安装流量计应保证孔板前后各5m段应平直，不要有阀门和变径管。 ?各矿井应根据不同的管路条件和具体位置安设相应的流量计，准确推敲计算公式，按规定定期维护校正，以便为瓦斯抽采提供可靠数据。 例：某矿井瓦斯抽采支管直径为D=100毫米，拟定安设开口直径d=50毫米的孔板，试建立其流量方程式？ 解：m=(d/D)2=(0.05/0.1)2=0.25 计算瓦斯流量特性系数值，应用公式(2)得 ?K=189.76a0mD2 =189.76×0.6327×0.25×0.I2 =0.3001 也可根据a0、m值查表4求得K值，根据瓦斯浓度查表3可得瓦斯浓度校正系数b值。 则应用公式(1)可求得混合瓦斯流量为： Q混=0.3001b△h1/2δPδT 应用公式(6)计算纯瓦斯流量得 QW=Q混X=0.3001b△h1/2δPδTX?
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在孔板流量计设计计算中，重要的是要处理好刻度流量、差压上限和β之间的关系。根据刻度流量，设定一常规β值，计算△p值，再根据△p值适当调整β值。刻度流量通常是正常操作流量的1.3倍与大流量的1.1倍，两者取大值，或是满足正常流量是刻度流量的70％左右，小流量不低于25％；差压上限一般推荐10，16，25，40，50kPa几档，值取0.5～0.6为推荐值。
“小进大出”是仪表行业人员对于孔板流量计安装流向的常用语，其意思是孔板的锐边应迎着被测流体的流向，使流体从孔板的上游端流向孔板的下游端面。这对于标准孔板、圆缺孔板和偏心孔板都是正确的，然而1／4圆孔板和锥形人口孔板却恰恰相反，它们开孔的锋利端必须背着被测流体的流向，是“大进小出”。
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涡街流量计的原理是在流量计管道中，设置一滞流件，当流体流经滞流件时，由于滞流件外表的滞流作用等缘由，在其下游会产生两列不对称的旋涡，这些旋涡在滞流件的侧前方分开，构成所谓的卡门(Karn)旋涡列，两列旋涡的旋转方向是相反的，
卡门从理论上证明了当h/L=0.281(h为两旋涡列之间的宽度，L为两个相邻旋涡间的间隔)时，旋涡列是稳定的雷诺数Re是表征粘性流体活动特性的一个无量纲数，
其物理意义是流体活动的惯性力与粘滞力的比值。因而，流体的活动状态对涡街流量计的运用也有一定的影响。假如环境参数对流体活动状态有影响也会影响到涡街流量计的运用性能。
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