孔板流量计孔板的作用

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一体化孔板流量计一、优点
1、标准节流件是全用的，并得到了国际标准组织的认可，无需实流校准，即可投用，在流量传感器中也是的；
2、结构易于复制，简单、牢固、性能稳定可靠、价格低廉；
3、应用范围广，包括全部单相流体(液、气、蒸汽)、部分混相流，一般生产过程的管径、工作状态(温度、压力)皆可以测量；
4、检测件和差压显示仪表可分开不同厂家生产，便于专业化规模生产。
一体化孔板流量计二、缺点
1、测量的重复性、精确度在流量传感器中属于中等水平，由于众多因素的影响错综复杂，精确度难于提高；
2、范围度窄，由于流量系数与雷诺数有关,一般范围度仅3∶1～4∶1；
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校准测试还将在工业测量中发挥重要作用。曾经说过："校准测试工作是整个工业企业素质和管理现代化基本的条件。凭数据指挥生产，工艺,检验成品，质量才能真正得到保证。这两年，中国许多企业校准工作的水平有所提高，但同国际先进水平比较仍有很大差距，加强计量工作，发展计量测试技术，乃为当务之急"。的这些指示对指导21世纪中国校准测试技术的发展仍有十分重要的意义。近两年国际上提出了"测量过程控制"的思想。"测量过程控制"也称为"测量保证"。
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孔板流量计安装和日常维护
1.1基本要求：
1.1.1对于新设管路系统，必须先经扫线后再安装标准孔板，以防管内杂物堵塞或损伤标准孔板。
1.1.2安装前应仔细核对标准孔板的编号、位号、规格是否与管道情况、流量范围等参数相符。在取压口附近标有“+”的一端应与流体上游管段联接，标有“—”的一端应与流体下游管段联接。
1.1.3标准孔板的中心线应当与管道中心线同轴。
2.2对管道的要求：
2.2.1节流件（标准孔板）应配有一段测量管,至少保持前10DN、后5DN的等径直管段，以提高测量精度。
2.2.2在节流件前后若需安装阀门，zui好选闸阀且在运行中全开；调节阀则应在下游5DN之后的管路中。
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制造标准：GB／T2624—93
规格型号：DN15～DN1000
孔径比(β=d／D)：β=0．2—0．75
材??质：孔板为不锈钢，直管段为碳钢。
工作压力：0.6～32.0（Mpa)
注：水平连接管路长短可按照客户要求定制
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实验六孔板流量计流量的校正 一、实验目的 1．掌握流量计流量系数校正的方法； 2．了解流量系数与其影响因素的关系。 二、实验原理 工程上通过测定流体的压差来确定其速度及流量。孔板流量计数学模型为： 孔板流量计是基于流体在流动过程中的能量转换关系，由流体通过孔板前后压差的变化来确定流体流过管截面的流量。 由于2-2（缩脉）处面积难以确定，所以工程上以孔口速度u0代替u2,流体通过孔口时有阻力损失，又因流动状况而改变的缩脉位置使测得的（P1-P2）/ρC0,流量计的计算式： 孔板流量计不足之处是阻力损失大，这个损失可由U形压差计测得。 三、实验装置与流程 1．水箱2.引水阀 3．调节阀4.涡轮流量计 5．测定孔板前后压降的U形压差计6．测量阻力损失的U形压差计 7．孔板流量计8.离心泵 主要参数：管道直径:27mm；孔板孔径:18mm 四、实验步骤 1．水箱充满水至80% 2．打开压差计上平衡阀，关闭各放气阀。 3．启动循环水泵。 4．排气：（1）管路排气；（2）测压导管排气；（3）关闭平衡阀，缓慢旋动压差计上放气阀，排除压差计上的气泡，注意：先排进压管后排低压管。 5．读取压差计零位读数。 6．开启调节阀至最大，确定流量范围，确定实验点，测定孔板前后压降和经过孔板所带来的压降。 7．测定读数：改变管道中的流量，读出一系列流量，压差。 8．实验装置恢复原状，打开压差计上的平衡阀，并清理场地。 五、实验记录 序号 流量 孔板压降 阻力损失 （L/S） 左读数 右读数六、实验报告 1、数据整理 序号 流速u1 Reddu1ρ/μ 泵C0 永久损失ξ 2．本实验，，对于特定孔板m为常数，上式可写成。将所得的实验数据组在半对数坐标上绘制C0~Red曲线图形，从而可确定该孔板的孔流系数C0和该孔板在该工程上的测量范围。 /blog/post/538.html
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