孔板流量计差压

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充满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。
智能节流装置（孔板流量计）是集流量、温度、压力检测功能于一体，并能进行温度、压力自动补偿的新一代流量计，该孔板流量计采用***的微机技术与微功耗新技术，功能强，结构紧凑，操作简单，使用方便。
对于这种比较细节的问题，理解流量计的原理，就会很容易的理解这个问题。
(孔板流量计 差压)

当地大气压：pa=101.33kPa
20℃时管道内径：D20=150mm
管道材质：20#钢
差压计差压上限：△Pmax=40kPa
节流装置的取压方式：角接取压
管道材质的线膨胀因数：αD=12.3×10-6/℃
孔板材质的线膨胀因数：αd=16.0×10-6/℃
3.2求孔板开孔直径d
1）工作状态下管道内径
D=D20[1+αD（t1-20）]
=150×[1+12.3×10-6×（170-20）]
=150.28（mm）
2）工作状态下水蒸气的粘度：
μ=14.97×10-6
3）工作状态下水蒸气的密度：
ρ1=4.123kg/m3
4）工作状态下水蒸气的等熵指数：
5）求zui大流量条件下的雷诺数：
6）求A2值：
7）设C∞=0.6060
(孔板流量计 差压)

孔板流量计和喷嘴流量计是两种不一样的差压式流量计。
1.喷嘴流量计优点：标准喷嘴前史悠长，有许多的各种试验数据，喷嘴流量计构造简略健旺，无可动部件、长时间运用安稳可靠，丰富的计划制造和运用履历，标准化程度高，可不用进行实流标定。标准喷嘴有可靠的试验数据和完善的国际、国家标准。计量数据真实可信，可作为生意结算计量用表。缺陷：出产制造较杂乱，单价较高.
2.孔板流量计优点：性价对比高。标准孔板前史悠长，有国际、国家标准及检定规程和许多的试验数据，不用实流标定。计量数据真实可信，可作为生意结算计量用表。缺陷：孔板锐角边的磨损、脏污等要素均会影响计量精度，检定周期较短6-12个月。
(孔板流量计 差压)

三、结束语
由于蒸汽特殊的物理性质，所以在选用流量计时要给予充分重视。由上述对两种流量计的测量原理的分析可以看出，当蒸汽的压力和温度偏离设计值时，两种流量计产生的计量误差相差很大。如当上述蒸汽的参数由设计值的300℃、1.0MPa变化到250℃、0.7MPa时，使用差压式流量计计量最大可产生11.23％的误差。而涡街流量计的计量误差不会大于该表的设计计量误差，一般为1.0％～2.0％。相比之下，涡街流量计的计量准确度远高于差压式流量计，所以在蒸汽的实际参数不能保证设计参数时，尤其是用于贸易交接计量方面，一定要慎用差压式流量计，否则将带来很大的计量误差和经济损失
(孔板流量计 差压)

用差压变送器（或差压计）测量节流件前后的差压，实现对流量的测量。孔板流量计安装要求节流装置的安装和适用于下列管段和管件有关：节流件上游侧第一阻力件、第二阻力件，节流件下右侧第一阻力件，从节流件上游第二阻力件到下游第一阻力件之间的管段以及差压讯号管路等。管道条件节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。
(孔板流量计 差压)

节流式流量计校核装置 实验指导书
流量计校核 实验目的 熟悉孔板流量计、文丘里流量计的构造、性能及安装方法。 掌握流量计的标定方法之一——容量法。 测定孔板流量计、文丘里流量计的孔流系数与雷诺准数的关系。 基本原理 对非标准化的各种流量仪表在出厂前都必须进行流量标定，建立流量刻度标尺（如转子流量计）、给出孔流系数（如涡轮流量计）、给出校正曲线（如孔板流量计）。使用者在使用时，如工作介质、温度、压强等操作条件与原来标定时的条件不同，就需要根据现场情况，对流量计进行标定。 孔板、文丘里流量计的收缩口面积都是固定的，而流体通过收缩口的压力降则随流量大小而变，据此来测量流量，因此，称其为变压头流量计。而另一类流量计中，当流体通过时，压力降不变，但收缩口面积却随流量而改变，故称这类流量计为变截面流量计，此类的典型代表是转子流量计。 2.1孔板流量计的校核 孔板流量计是应用最广泛的节流式流量计之一，本实验采用自制的孔板流量计测定液体流量，用容量法进行标定，同时测定孔流系数与雷诺准数的关系。 孔板流量计是根据流体的动能和势能相互转化原理而设计的，流体通过锐孔时流速增加，造成孔板前后产生压强差，可以通过引压管在压差计或差压变送器上显示。其基本构造如图3-1所示。 若管路直径为d1，孔板锐孔直径为d0，流体流经孔板前后所形成的缩脉直径为d2，流体的密度为ρ，则根据柏努利方程，在界面1、2处有： （3-1） 或（3-2） 由于缩脉处位置随流速而变化，截面积又难以指导，而孔板孔径的面积是已知的，因此，用孔板孔径处流速来替代上式中的，又考虑这种替代带来的误差以及实际流体局部阻力造成的能量损失，故需用系数C加以校正。式（3－2）改写为 （3-3） 对于不可压缩流体，根据连续性方程可知，代入式（3-3）并整理可得（3-4） 令（3-5） 则式（3-4）简化为（3-6） 根据和即可计算出流体的体积流量： （3-7） 或（38） 式中：－流体的体积流量，m3/s； －U形压差计的读数，m； －压差计中指示液密度，kg/m3； －孔流系数，无因次；由孔板锐口的形状、测压口位置、孔径与管径之比和雷诺数Re所决定，具体数值由实验测定。当孔径与管径之比为一定值时，Re超过某个数值后，接近于常数。一般工业上定型的流量计，就是规定在为定值的流动条件下使用。值范围一般为0.6-0.7。 孔板流量计安装时应在其上、下游各有一段直管段作为稳定段，上游长度至少应为10d1，下游为5d2。孔板流量计构造简单，制造和安装都很方便，其主要缺点是机械能损失大。由于机械能损失，使下游速度复原后，压力不能恢复到孔板前的值，称之为永久损失。d0/d1的值越小，永久损失越大。 2.2文丘里流量计的校核孔板流量计的主要缺点时机械能损失很大，为了克服这一缺点，可采用一渐缩渐括管，如图3－2所示，当流体流过这样的锥管时，不会出现边界层分离及漩涡，从而大大降低了机械能损失。这种管称为文丘里管。 文丘里管收缩锥角通常取15°-25°，扩大段锥角要取得小些，一般为5°-7°，使流速改变平缓，因为机械能损失主要发生在突然扩大处。图3-2文丘里流量计 文丘里流量计测量原理与孔板完全相同，只不过永久损失要小很多。流速、流量计算仍可用式（3－6）、（3－7），式中仍代表最小截面处（称为文氏喉）的流速。文丘里管的孔流系数约为0.98-0.99。机械能损失约为 （3-9） 文丘里流量计的缺点是加工比孔板复杂，因而造价高，且安装时需占去一定管长位置，但其永久损失小，故尤其适用于低压气体的输送。三.实验装置与流程 实验装置如图3-3所示。主要部分由循环水泵、流量计、U型压差计、温度计和水槽等组成。 图3-3四.实验步骤与注意事项 1.熟悉实验装置，了解各阀门的位置及作用。 2.对
(孔板流量计 差压)

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