孔板流量计的标定实验报告

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流体流动阻力测定一、问答题1．在对装置做排气工作时，是否一定要关闭流程尾部的出口阀为什么在进行测试系统的排气时，不应关闭系统的出口阀门，因为出口阀门是排气的通道，若关闭，将无法排气，启动离心泵后会发生气缚现象，无法输送液体。2．如何检测管路中的空气已经被排除干净可通过观察离心泵进口处的真空表和出口处压力表的读数，在开机前若真空表和压力表的读数均为零，表明系统内的空气已排干净；若开机后真空表和压力表的读数不为零，则表明，系统内的空气没排干净。3．以水做介质所测得的λ～Re关系能否适用于其它流体如何应用可以，需对Re进行校正。4．在不同设备上包括不同管径，不同水温下测定的λ～Re数据能否关联在同一条曲线上不能5．如果测压口、孔边缘有毛刺或安装不垂直，对静压的测量有何影响压差增大6．实验目的中需要测定哪两个参数（1）测定直管摩擦系数λ；（2）测定流体流经管件、阀门时的局部阻力系数x。7.什么是局部阻力损失流体通过管件、阀门时因流体运动方向和速度大小改变所引起的机械能损失称为局部阻力损失。8.局部阻力损失的两种表示方法是什么当量长度法和阻力系数法。9.实验开始之前，为什么要排空U型差压计导压管中的空气测得差压值不准确。10.实验过程中平衡阀处于开的状态还是关的状态用于检验差压计的状态是否正常，只有当排气时才打开，实验过程中必须关闭，而实验结束时应打开。二、实验操作对相关管件、阀门等提问；学生简述流程，实验原理，并模拟操作。离心泵特性曲线测定一、问答题1.试从所测实验数据分析，离心泵在启动时为什么要关闭出口阀门由实验结果可知，流量越大，电机的输出功率越大，离心泵在启动时要关闭出口阀门，流量最小，输出功率最小，保护电机。2.启动离心泵之前为什么要引水灌泵如果灌泵后依然启动不起来，你认为可能的原因是什么离心泵若在启动前未充满液体，则泵壳内存在空气。由于空气密度很小，所产生的离心力也很小。此时，在吸入口处所形成的真空不足以将液体吸入泵内。虽启动离心泵，但不能输送液体。此现象称为“气缚”。原因（1）泵坏（2）吸入管路堵塞3.为什么用泵的出口阀门调节流量这种方法有什么优缺点是否还有其他方法调节流量优点为调节流量快捷简便，且流量可连续变化，适合于化工连续生产的特点；缺点当阀门关小时，因流动阻力加大，需要额外多消耗一部分能量，不经济。有改变泵的转数或叶片的大小。4.泵启动后，出口阀如果不开，压力表读数是否会逐渐上升为什么会上升，因为在电机的带动下，高速旋转的叶轮使流体的静压能增大，压力表读数上升。5.正常工作的离心泵，在其进口管路上安装阀门是否合理为什么不合理，因为在离心泵启动前，若进口阀打开，泵内的流体会流回储液槽，启动离心泵后易发生气缚现象。且安装进口阀增大了吸入管路的流动阻力，降低了泵的抗气蚀性能。6.试分析，用清水泵输送密度为1200Kg/ｍ的盐水，在相同流量下你认为泵的压力是否变化轴功率是否变化离心泵的出口压力与液体的密度成正比，因此输送密度为1200Kg/ｍ的盐水时，压力增加。轴功率增加。7.为什么在离心泵的进口管下安装底阀，安装底阀后，管路的阻力损失是否会加大你可否能提出更好的方案离心泵的底阀是单向阀，可防止启动前灌入的液体从泵内流出，安装底阀后，管路的流动阻力将增大，可将离心泵安装在液面以下。二、实验操作对气蚀、气缚、特性曲线等提问；学生简述流程，并模拟操作。恒压过滤常数测定实验一、问答题1．板框过滤机的优缺点是什么优点结构简单、制造方便、占地面积较小而过滤面积较大，操作压力高，适应能力强。缺点间歇操作，生产效率低，劳动强度大，滤布损耗也较快。2．板框压滤机的操作分哪几个阶段过滤、洗涤、卸渣、清理、装合等操作。3．为什么过滤开始时，滤液常常有点浑浊，而过段时间后才变清部分滤渣透过滤布，一段时间后，形成滤饼，滤渣不能透过滤饼，滤液变清。4．影响过滤速率的主要因素有哪些当你在某一恒压下所测得的K、qe、θe值后，若将过滤压强提高一倍，问上述三个值将有何变化影响因素压强差、过滤面积、流体的性质、颗粒的性质及粒径大小。压强提高一倍，K增加，qe、θe均减小。5.恒压条件下过滤，过滤速度随时间如何变化因为滤饼厚度（亦即滤饼阻力）随着时间而增加，所以恒压过滤速度随着时间而降低。6.板框过滤机的过滤终了时的过滤速率与洗涤速率的关系洗涤速率是过滤速率的1/4倍。7.数据处理时，为什么q（单位过滤面积获得的滤液体积）要取平均值因为随着过滤的进行，滤饼加厚，阻力增大，单位面积通过的滤液体积是变数，所以应该取平均值。二、实验操作指出滤板和滤框，滤板与滤框装合时的排列顺序，料浆与洗液的流程。学生简述流程，并模拟操作。空气－蒸汽对流给热系数测定一、问答题1.传热实验中，套管换热器上方的排气阀有何作用排放不凝性气体，提高传热效率。2.实验结束后，为什么要先关蒸汽，再关鼓风机让风机输送的冷空气尽快将热量带走，使系统恢复常温。3.为什么在双对数坐标系中准数关联式近似为一条直线只有在双对数坐标系中才能将非线性的准数关联式转化为线性关系。4.气汽换热的结果是什么冷空气变为热空气，水蒸汽变为冷凝水。5.实验中使用的孔板流量计设计原理是什么依据柏努利方程，动能与静压能之间的转换。6.在用饱和水蒸汽加热空气的传热实验中，测得管壁面温度接近蒸汽温度，原因是什么蒸汽冷凝对流传热系数远大于空气对流传热系数，因此壁温接近蒸汽温度。7.在传热实验中，要提高数据的准确度，在实验操作中要注意哪些问题（1）实验过程中应使蒸汽压力维持恒定。（2）流量的调节应从大到小，而且每次调节流量后应稳定15分钟后才开始读取数据。8.传热实验时为何要维持加热蒸汽压恒定加热蒸汽压恒定，保障蒸汽进口的温度恒定，热量衡算时减小误差。二、实验操作学生能正确指出设备上的有关管件、阀门、流量计、热电阻等。简述操作过程，模拟操作。
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2点、可通过设定选择瞬时流量上、下限报警方式或累积量预置输出方式?
继电器输出：触点容量220VAC，3A
OC门输出（订货时注明）：电压小于30V，电流小于50mA
变送输出?
瞬时流量输出?
光电隔离
1V~5V，0V~5V，0V~10V直流电压输出，需订货时注明?
输出分辨力：1/1000，误差小于±0.5%F.S或：1/4000，误差小于±0.2%F.SC打开表壳，检查通道信号电缆是否接好。
累积量脉冲输出：
OC门或电压脉冲?
OC门输出：电压小于30V，电流小于50mA
电压输出：5V电压输出时，在VD、OUT端接260Ω电阻
通讯接口?
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孔板流量计 孔板流量计系统，带密度补偿 带密度补偿的孔板流量计站 部件描述 序号部件功能 1温度感应器测量蒸汽的温度 2孔板流量计测量蒸汽流量 3切断阀切断压力感应器与蒸汽的连接 4切断阀切断压力感应器与蒸汽的连接 5压力感应器测量蒸汽的压力 6差压变送器将差压信号转变为电流信号 7流量计算机计算并显示蒸汽流量 差压式流量计 1概述 差压式流量计(以下简称DPF或流量计)是根据安装于管道中流量检测件产生的差压、已知的 流体条件和检测件与管道的几何尺寸来测量流量的仪表。DPF由一次装置(检测件)和二次装置(差压转 换和流量显示仪表)组成。通常以检测件的型式对DPF分类，如孔扳流量计、文丘里管流量计及均速 管流量计等。二次装置为各种机械、电子、机电一体式差压计，差压变送器和流量显示及计算仪表， 它已发展为三化(系列化、通用化及标准化)程度很高的种类规格庞杂的一大类仪表。差压计既可用于 测量流量参数，也可测量其他参数(如压力、物位、密度等)。 DPF按其检测件的作用原理可分为节流式、动压头式、水力阻力式、离心式、动压增益式和射流 式等几大类，其中以节流式和动压头式应用最为广泛。 节流式DPF的检测件按其标准化程度分为标准型和非标准型两大类。所谓标准节流装置是指按照 标准文件设计、制造、安装和使用，无须经实流校准即可确定其流量值并估算流量测量误差，非标准 节流装置是成熟程度较差，尚未列入标准文件中的检测件。 标准型节流式DPF的发展经过漫长的过程，早在20世纪20年代，美国和欧洲即开始进行大规模的 节流装置试验研究。用得最普遍的节流装置--孔板和喷嘴开始标准化。现在标准喷嘴的一种型式ISA l932喷嘴，其几何形状就是30年代标准化的，而标准孔板亦曾称为ISAl932孔板。节流装置结构形式 的标准化有很深远的意义，因为只有节流装置结构形式标准化了，才有可能把国际上众多研究成果汇 集到一起，它促进检测件的理论和实践向深度和广度拓展，这是其他流量计所不及的。1980年ISO(国 际标准化组织)正式通过国际标准ISO5167，至此流量测量节流装置第一个国际标准诞生了。ISO5167 总结了几十年来国际上对为数有限的几种节流装置(孔板、喷嘴和文丘里管)的理论与试验的研究成 果，反映了此类检测件的当代科学与生产的技术水平。但是从ISO5167正式颁布之日起，它就暴露出 许多亟待解决的问题，这些问题主要有以下几个方面。 1)ISO5167试验数据的陈旧性ISO5167中采用的数据大多是30年代的试验结果，今天无论节流 装置制造技术，流量试验设备及实验技术都有巨大的进步，重新进行系统地试验以获得更高精确度及 更可靠的数据是必要的。进入80年代美国和欧洲都进行大规模的试验，为修订ISO5167打下基础。 2)ISO5167中关于直管段长度规定的问题在ISO投票通过ISO5167时，美国投了反对票，其主 要原因是对直管段长度的规定有不同意见，这个问题应是ISO5167修订的主要问题之一。 3)ISO5167中各项规定的科学性问题影响节流装置流出系数的因素特别多，主要有孔径与管径 的比值β、取压装置、雷诺数、节流件安装偏心度、前后阻流件类型及直管段长度、孔板入口边缘尖 锐度、管壁粗糙度、流体流动湍流度等，众多因素影响错综复杂，有的参数难以直接测量，因此标准 中有些规定并非科学地确定，而是为了取得一致，不得不人为地确定。著名流量专家斯宾塞(E．A． Spencer)提出一系列应重新检讨的问题，如孔板平直度、同心度、直角边缘尖锐度、管道粗糙度、上 游流速分布及流动调整器的作用等。 4)关于节流式DPF测量精确度提高的问题鉴于节流式DPF在流量计中占有重要地位，提高其测 量精确度意义重大。历次国际学术
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使用说明书
产品合格证
四、接线图：
1、SB-2100流量积算仪A、B、D、K型接线图：
频率输入差压输入压力输入温度输入Pt100输入模拟输出
+12Vf+f-dp+dp-P+P-T+T-T0T1T1OUT+OUT-
ABCOM24V0VK11K22+UPS地~220
通信输出电源继电输出工作电源
（仅2100K具备）
2、SB-2100H型接线图：
频率输入差压输入压力输入入口温度出口温度模拟输出
+12Vf+f-dp+dp-P+P-T入T入T出T出OUT+OUT-
ABCOM24V0V+UPS地~220~220
通信(或打印接口)输出电源工作电源
注：①采用Pt100铂电阻输入时，应三线制接法。
②采用Pt1000铂电阻输入时，只需二线制接法。
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孔板流量计测量蒸汽是否准确最主要的就是两点，一是选型正确，二是安装正确。如果提供的选型参数非常准确，那么孔板式是非常精确的并且日后维护成本低。
一、孔板流量计选型要求
1.管道尺寸
必须提供蒸汽管道的标准尺寸，包括管道的内径、外径和管壁的厚度。
2.使用蒸汽量
需要提供用户每小时使用蒸汽的吨数，可以根据用汽设备的设计用汽量，或者根据用汽设备的蒸汽进口口径、设计的使用温度和压力进行测算得出。如果设备多，可以将每台设备用汽量的测算结果与设备的用汽时间相结合来计算总的用汽量。因为标准孔板的开口比例一般为3：1，可以算出最大用汽量。
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2、采用消扰电路和抗振传感头，使仪表具有一定抗环境振动性能。压力损失小，量程范围宽，范围度达10-25。管道内无可动部件，无阻流部件，测量中几乎没有附加压力损失
3、无可动部件，长期稳定，结构简单便于安装和维护。采用SMD器件和表面贴装（SMT）技术，电路可靠性高。可测介质温度达+250℃。测量不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响；测量管内无阻碍流动部件，无压损，直管段要求较低；系列公称通径DN15～DN3000。传感器衬里和电极材料有多种选择；
4、转换器采用新颖励磁方式，功耗低、零点稳定、精确度高。流量范围度可达1500：1；转换器可与传感器组成一体型或分体型；转换器采用16位高性能微处理器，2x16LCD显示，参数设定方便，编程可靠；高清晰度背光LCD显示，全中文菜单操作，使用方便，操作简单，易学易懂。
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5．引压管道内务必持续保持单相两相流情况。当待测两相流为汽体时，水压导入管路(包含气体压力计水压室)均为气相；当被测两相流为液體时，引压管路填满液相，絕對不可以有汽泡。因而，排污阀应安裝在水压导入管路的底点，或是排污阀应安裝在水压导入管路的高峰。安裝或维修压力差变送器时，应需注意。
6．测定液體留量时引压管水准段应在相同海平面内。假如减温元器件安裝在竖直管路上，短水压引入管分离必须的间距(竖直方位)，这会危害差压变送器的0点，应由“0点转移”开展效正。
二、孔板流量计管道施工前的查验：
安裝前，孔板流量计应认真仔细标准孔板的总数、部位序号和尺寸是不是与管路标准、留量范畴等叁数相同。留意，水压通道周边标着“+”的一边应与两相流的上下游管道联接，标着“-”的另一头应与两相流的中上游管道联接。针对新创建的管路体统，务必在管路吹扫后安裝标准孔板，以避免管路中的残渣阻塞或毁坏标准孔板，进而减少测定精密度。标准孔板的轴线理应与管路轴线同轴。
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