孔板流量计安装教程

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（A）节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0.3%
（B）在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其zui大偏差不得超过±2%
2）节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关。
3）节流件上游侧*阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0.7（不论实际β值是多少）取所列数值的1/2
4）节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时，则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D（15D）。若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时，则除在节流件与局部阻力件之间设有附合规定的zui小直管段长1外，从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D（15D）。
(孔板流量计安装教程)

4、若实践直管段长度大于括号内数值，而小于括号外的数值时，需按“附加极限绝对误差为0．5%”处置。
(1)直流件装置在管道中，其前端面必需与管道轴线垂直，允许的非常大不垂直度不得超越±1°。
(2)节流件装置在管道中后，其开孔必需与管道同心，其允许的非常大不同心度ε不得超越下列公式计算后果：ε≤0．015D(1/β-1)。
(3)一切垫片不能用太厚的资料，非常好不超越0．5mm，垫片不能突出管壁内否则能够惹起很大的测量误差。
(4)但凡调理流量用的阀门，应装在节流件后非常小值管段长度以外
(5)节流安装在工艺管道上的装置，必需在管道清洗吹扫后停止。
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检验周期时间是：灌装后至投运前的一次总验，重点检验空气、水分和杂质含量；运行后以三个月为周期的含水量检验，一般应连续进行三次周期性检验；经过检验证明，化硫气体无变化，运行已经之后，则应转为以年为周期的含水量检测。
当两接合点温度不同时,就会在回路内产生热电流,如果热电偶的工作端与参比端存在有温差时,显示仪表将会批示出热电偶产生的热电势所对应的温度值,铂铑热电偶的热电动热将随着测量端温度升高而增长,它的大小只与热电偶材料和两端的温度有关。与热电极的长度,直径无关,各种铂铑热电偶的外形常因需要而极不相同,但是它们的基本结构却大致相同,通常由热电极,绝缘套保护管和接线盒等主要成分组成,铠装铂铑热电偶的结构原理是,由铂铑丝,高温绝缘氧化镁外套GH3030不锈钢保护管。经多次一体拉制而成,1,双金属温度计应用双金属温度计分为,轴向型双金属温度计,径向型双金属温度计,135°向型双金属温度计,万向型双金属温度计,电接点双金属温度计,隔爆双金属温度计,带电偶远传双。
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(孔板制造严格按照2018.515号文件执行，可带特检院监检报告,许可证编号：TS2732C68-2023)
孔板流量计可用于测量管道中液体、气体、蒸汽的流量。孔板流量计是按国标GB/T2624-93进行设计制造，按JJG640-94进行检定。无需实流标定。孔板流量计可以采用角接取压（包括环室取压）、法兰取压或D-D/2取压三种取压方式。按国标规定进行设计、制造和检定标准孔板无需实流标定，精度高，结构简单，制造成本低，但压力损失较大。孔板流量计广泛用于石油、化工、冶金、电力等行业。是迄今为止应用最多的一种流量计。
1、公称直径：50mm≤DN≤1200mm（超出此范围属非标准节流装置）
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ρ1被测流体在I-I处的密度，kg/m3;
Qv体积流量，m3/h
按照补偿要求，需要加入温度和压力的补偿，根据计算书，计算思路是以50度下的工艺参数为基准，计算出任意温度任意压力下的流量。其实重要是密度的转换。计算公式如下：
Q=0.004714187*d＾2*ε*＠sqr(ΔP/ρ)Nm3/h0C101.325kPa
也即是画面要求显示的0度标准大气压下的体积流量。
在根据密度公式：
ρ=P*T50/(P50*T)*ρ50
其中：ρ、P、T表示任意温度、压力下的值
ρ50、P50、T50表示50度表压为0.04MPa下的工艺基准点
结合这两个公式即可在程序中完成编制。
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