孔板流量计量程的确定

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测理原理:充满管道的流体流经经节流元件,流束装在节流处局部收缩从而使流速增加,静压力降低,于是在节流处前后产生静压力差,流体流速越大,在节流前后产生的静压力越大,所以可以通过测量压差来衡量流体流经节流装置的流量大小,这种测量是以能量守恒定律和流动连续性方程为基础.
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6、智能型差压式流量计采用智能差压变送器，可根据被测对象流量的变化，通过按键或通讯方式现场设定差压值（规定范围内），从而改变流量范围，使系统流量范围度大大拓宽；
7、无可动部件，机构安全可靠，使用、操作简单、易掌握，免维修；
根据中华人民共和国国家标准GB/T2624-93和国际标准ISO5167-1规定，节流装置适用的流量量程比为3（即最大与最小适用流量之比），在个别情况下允许量程比为4，如果量程比大于上述值，则在使用同一台差压计时在小流量时的测量误差很大。
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装置流量范围的选择方法和确定
根据音速喷嘴及孔板流量计的流量计算公式（式（4））可知，在临界条件下，改变音速喷嘴的滞止压力值，则可改变通过音速喷嘴的质量流量值。实际上，是通过调节压力调节阀来调节流量。
同样，也可通过改变流通面积来改变流量，即通过若干个音速文丘利喷嘴的组合，或设计时将某一个音速喷嘴的面积增大来达到所需要的流量。在设计高压或常压式音速喷嘴法气体流量标准装置时，都可以采用这种方法。
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取压装置：环室、取压法兰、夹持环、导压管等
孔板流量计的安装要求：对直管段的要求一般是是前10D后5D，因此在选购孔板流量计时一定要根据流量计的现场工矿情况来选择适合现场工矿的流量计
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1、孔板流量计结构及测定原理：
1.1、结构：
在管道里插入1个与管轴垂直的金属板，金属板中心为1个圆孔，孔的中心位于管道的中心线上，孔板称为节流元件。在孔板进气侧距离孔板1个管道直径的位置，安装1个测压管;在孔板出气侧距离孔板半个直径的位置，安装1个测压管。通过测压管测出管道内气体的2个压力，2个压力之差代入公式就可以计算出流量。如图1。
图1孔板流量计结构
1．2、流体在孔板前后的流程:
流体在孔板前后的流动过程，如图2。流体在管道截面I－I以前，以一定的速度流动，管内静压力为p1。由于节流元件的孔径小于管道内径，当流体流经节流元件时，流体截面突然收缩，流速加快，静压降低。当流体流过圆孔以后，由于惯性作用，流体截面继续收缩一定距离，到流体截
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2、对称多孔孔板差压式流量计结构设计：
在工程实际应用中,每个多孔流量计都要根据不同测量条件来设计,其开孔面积、节流孔的大小、节流孔的具体形状、节流孔个数及排列方式等结构参数均会对多孔孔板流量计的性能产生影响。由于缺乏完整的结构参数设计和性能优化设计准则的指导,在一定程?000118588溆τ梅段А６杂诓煌牟饬亢椎氖俊⑷绾畏植己滓约昂椎慕峁沟任抟墒?**主要的设计参数,目前还没有统一的标准。
本文结合多孔整流器和标准孔板的测量原理,提出并设计流量计的孔板结构为在节流板中心一个圆孔的基础上,对称分布数量不等的圆孔,如图1所示,均匀分布的圆孔的总的面积和标准孔板的面积相等。
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5．引压管道内务必持续保持单相两相流情况。当待测两相流为汽体时，水压导入管路(包含气体压力计水压室)均为气相；当被测两相流为液體时，引压管路填满液相，絕對不可以有汽泡。因而，排污阀应安裝在水压导入管路的底点，或是排污阀应安裝在水压导入管路的高峰。安裝或维修压力差变送器时，应需注意。
6．测定液體留量时引压管水准段应在相同海平面内。假如减温元器件安裝在竖直管路上，短水压引入管分离必须的间距(竖直方位)，这会危害差压变送器的0点，应由“0点转移”开展效正。
二、孔板流量计管道施工前的查验：
安裝前，孔板流量计应认真仔细标准孔板的总数、部位序号和尺寸是不是与管路标准、留量范畴等叁数相同。留意，水压通道周边标着“+”的一边应与两相流的上下游管道联接，标着“-”的另一头应与两相流的中上游管道联接。针对新创建的管路体统，务必在管路吹扫后安裝标准孔板，以避免管路中的残渣阻塞或毁坏标准孔板，进而减少测定精密度。标准孔板的轴线理应与管路轴线同轴。
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