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孔板流量计不稳定区

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智能节流装置(孔板流量计)是集流量、温度、压力检测功能于一体,并能进行温度、压力自动补偿的新一代流量计,该孔板流量计采用先进的微机技术与微功耗新技术,功能强,结构紧凑,操作简单,使用方便。
孔板流量计由传感、变送、运算显示三大部分主要适用于饱和蒸汽、过热蒸汽、压缩空气、混和非易燃易爆气体和热水的工业计量,对上述流体的流量测量、显示、计量及生产过程的在线自动控制等用途均可采用。投入运行重要的注意事项就是一定要在导压管内灌满水或注入的高温蒸汽冷却后才能启动运。
孔板流量计节流件前后的直管段必须是直的,安装节流件用得直管段应该是光滑的,如不光滑,流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。节流件前后要求一段足够长的直管段,节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D
(孔板流量计 不稳定区)

孔板流量计(简称孔板)由节流件取压装置和差压变送器组成,导压管对于易冻的场所需要有伴热措施,一个流量测量回路静密封点为20个左右,使用中存在如下问题:易冻、易堵、易漏、伴热容易造成差压变送器器件老化、某些场合导压管需加隔离液,由于伴热或工艺操作不稳,正、负导压管隔离液液线常常不等,产生液柱差,使流量指示不准。以上都会使流量系数发生变化,测量精度降低,缩短导压管把差压变送器直接安装在管道上,但仍有流动的死区。
涡街流量计(简称涡街)只有3个静密封点,不易泄漏,没有流动的死区,不需伴热保温,不受流体重度、温度、压力、和粘度等影响,流量系数长期不变。但涡街在有振动场合使用时,会使流量测量不准。目前,市场上已推出抗振型的涡街,来克服振动对流量测量不准的影响。
(孔板流量计 不稳定区)

VT1195内藏式孔板技术规格
孔板开孔尺寸
根据客户提供的过程参数进行差压流量计算,确定孔板的开孔尺寸。通常Beta值在0.2-0.75之间。
计算时要综合考虑差压,压力损失,雷诺数大小,差压变送器量程等因素,以满足客户的测量要求。
测量介质:液体、气体、蒸汽
管道尺寸
1/2-in.(15mm)
3/4-in.(20mm)
1-in.(25mm)
11/2-in.(40mm)
内藏孔板元件流量系数偏差度对照表
Beta值流量系数不确定度
<0.1±2.8%
0.1~0.2±1.75%
0.2~0.6±1.25%
(孔板流量计 不稳定区)

在孔板流量计设计计算中,重要的是要处理好刻度流量、差压上限和β之间的关系。根据刻度流量,设定一常规β值,计算△p值,再根据△p值适当调整β值。刻度流量通常为通常操作流量的1.3倍和最大流量的1.1倍,两者取最大值,或者满足正常流量的是刻度流量的70%左右,最小流量为25%以上,差压的上限一般推荐10、16、25、40、50kpa的数级,值推荐0.5~0.6
“小进大出”是仪表行业人员对于孔板流量计安装流向的常用语,其意思是孔板的锐边应迎着被测流体的流向,使流体从孔板的上游端流向孔板的下游端面。这对于标准节流孔、缺圆节流孔、偏心节流孔是正确的,但是1/4圆孔板和圆锥人口节流孔相反,这些孔的锐利端必须背负着被测流体的流动“大进小出”。
(孔板流量计 不稳定区)

(孔板流量计 不稳定区)

能准确测定管道流量
煤矿抽放瓦斯利用孔板流量计
计算抽放方法及参考系数
孔板流量计由抽采瓦斯管路中增加的一个中心开孔的节流板、孔板两侧的垂直管段和取压管等组成,如下图。当气体流经管路内的孔板时,流束将形成局部收缩,在全压不变的条件下,收缩使流速增加、静压下降,在节流板前后便会产生静压差。在同一管路截面条件下,气体的流量越大,产生的压差也越大,因而可以通过测量压差来确定气体流量。
瓦斯混合气体流量由下式计算:
1/2Q=Kb△hδPδT(1)4000118588
该公式系数计算如下:
K=189.76a0mD
2(2)(3)b=(1/(1-0.00446x))1/2
(孔板流量计 不稳定区)

3.4差压P的不确定度
标准SY/T6143—2004中的流量实用公式在应用能量方程导出过程中,规定测量管道水平(包括上、下游侧的测量管)。因此,其上、下游取压口的位置差为零,差压Δp则是在孔板上、下游侧所规定的取压口位置上量得的静压之差。
式中:ζΔp为差压计的精度等级;Δpk为差压计的量程;Δpf为预定差压测量值。
由此可见,当所用差压计的精度为0.5级,量程为0~600kpa,预设差压测景值为300kpa时,对于天然气孔板流景计,置信概率为95%的测量总不确定度为:
天然气流量测量的总不确定度,据SY/T6143-2004规定,实际上就是测量系统的测量值与真值比较,置信概率为95%的准确度,其测量的总不确定度δQn/Qn最小为±0.82%,最大为±4.52%或更大。
(孔板流量计 不稳定区)

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