孔板流量计里面是汞吗

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E+H孔板流量计主要由孔板、导压管路和差压变送器三部分构成。孔板是流量计的节流元件，它将介质流量转换成差压。差压大小再经导压管路传递至差压变送器膜盒的正负压室，正负压室的隔离膜片通过硅油填充液将差压传递给测量膜片，使得测量膜片左右偏移。测量膜片作为电容式差压变送器差动电容的一个电极，与两固定电极组成差动电容器。测量膜片的左右偏移改变了差动电容的大小，将差动电容加到差压变送器的电路中，再经放大变换成4～20mA标准信号，并以流量的形式显示出来。 1E+H孔板流量计测量误差产生的原因及消除办法 简单地说，测量误差主要是由安装不规范、维护不及时或误操作、工艺系统或工况改变这三个原因引起的。 1.1E+H孔板流量计的孔板安装不规范 虽然标准节流装置孔板的设计计算是通过大量实验总结出来的[5]，不需要实际标定就可直接投入使用，但在安装过程中有可能出现以下几项不规范甚至错误的情况，从而导致测量误差的产生。 ①孔板前后直管段不符合要求：孔板前后直管段的作用就是为了保证管道内流体的流动稳定，但由于工艺管道上常有拐弯、分叉、汇合等阻力件出现，使流体由稳定变为扰动，从而导致测量误差。消除办法就是按照前后直管道要求，合理设计节流装置的安装位置。 ②孔板片上下游面受损或孔板法兰垫片凸出管道内：在运输孔板或施工人员安装孔板过程中，容易造成上下游面受损或法兰垫片凸出管道内，从而导致测量误差。消除办法就是提高施工人员的技术素质和责任心。施工人员在安装孔板前应仔细检查孔板片，若发现孔板片上下游面受损，应及时更换；在安装孔板过程中应避免损坏孔板片；安装法兰垫片时，要使法兰垫片中心线和管道中心线一致。 ③孔板上下游面反装：安装前，应正确辨认管道内介质流向及孔板方向，否则将导致测量值偏低。这是因为施工人员的粗心所致，消除办法就是在安装孔板时，使孔板上标有“+”的面处在流向的上游侧。 ④不同孔板装错位置：这种情况一般在试车阶段特别容易出现。在试车阶段，各工艺管道需要多次吹扫，频繁拆装孔板。若孔板尺寸一样，稍不注意就会出现差错，调换孔板即可恢复正常。 1.2E+H孔板流量计的导压管路安装不规范 导压管路的主要作用是用来传递孔板产生的差压。导压管路安装不规范会造成差压变送器的正负压侧产生附加误差，从而产生测量误差。 根据一般技术规定，导压管路的敷设长度应在3～50m之间。导压管路太短，流量测量波动大；太长，则产生测量滞后。在测量液体流量时，敷设导压管路应保证水平管线有1∶12的坡度，使得管道内充满液体，以免产生测量误差。消除办法就是按照技术规定和设计施工。 在测量蒸汽流量时，导压管路中正负压侧冷凝液罐的取压端不等高。这种情况会产生附加静压误差。消除办法为正确安装冷凝罐，以保证取压端等高。 在设计导压管路的取压方式时，根据测量介质为液体、气体或蒸汽的不同，一定要按照有关原则进行设计。除了要注意取压口的方向之外，还应根据实际情况增加集气器、沉降器或冷凝器[6]。 1.3E+H孔板流量计的差压变送器安装不规范 E+H差压变送器安装环境太差，如震动大、尘土大或者有强腐蚀性的介质。消除办法就是按照有关技术规定选择合适的位置来安装E+H变送器；若必须在特殊情况的环境下安装，则应按照现场实际情况增加防护措施，如增加防护箱或者固定支架。 1.4孔板变形或结垢 孔板在试车吹扫过程中未及时取下，被管道中杂物冲击变形；孔板长期受工艺介质腐蚀和冲刷造成一定程度的变形。孔板变形使得孔板产生的差压值出现偏差。消除的办法是要定期拆卸检查，发现变形应及时更换。 孔板在测量蒸汽、易固化的介质时，孔板内表面会结垢，使得孔板开孔尺寸变小，孔板产生的差压值变大，出现测量误差。消除办法是要定期拆卸检查，发现结垢应及时清洗。 1.5E+H孔板流量计的导压管路堵塞或泄漏 测量粘稠易结晶的介质时，常因伴热等原因造成导压管、截止阀堵塞，使得输入给差压变送器的差压值发生变化，产生测量误差。消除办法是按时巡检，进行排污清洗或用手压泵疏通。 测量高压或腐蚀性介质时，常常会出现导压管或接头泄漏，造成压力损失、产生差压偏差。消除办法是按时巡检，堵塞漏洞。 1.6其他原因 ①变送器零漂[7] E+H差压变送器经过长期的使用，零点会发生一定程度的漂移，从而产生偏差。通常是对变送器进行校验来消除。 ②误操作 对于设计有隔离罐或冷凝罐的流量测量，由于E+H差压变送器的三阀组（正压阀、负压阀和平衡阀构成三阀组）操作不当，会造成介质流失，从而产生附加误差。消除办法是在操作三阀组时，在衡阀开启的情况下严格避免正、负压阀同时打开的状况。这种问题一般情况下不会出现，实际出现时，可能引起相当大的测量误差，应引起我们极大的重视。 ③工况发生改变 实际工艺介质与设计时的介质在温度、压力、密度、粘度等参数方面存在不一致，这样经补偿后所
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3、节流装置所测得流体必须是稳定流，或可看作是稳定的缓慢变化的流体，不适用于脉动流和临界的流量测量；
b、特点及适用范围：
1、标准节流装置无须实流标定即可保证其测量精度。（在所有流量计中是唯一的）；
2、适用被测介质非常广泛，几乎可用于所有气体、蒸汽和液体的流量测量；
3、适用直径比β为0.22~0.75，雷诺数ReD≥5000管道直径DN50~1000mm，允许外推到5000mm。β=d/D，d—孔板开孔直径；D—管道实际内径
4、使用压力可高达32MPa，也可用于负压；
5、介质温度范围：-30℃～+650℃；
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像差压节流式流量计，涡轮流量计也会产生不可恢复的压力误差，也需要移动部件。差压式流量计：西门子流量计认为采用最普遍的流量测量技术。包括孔板流量计、V锥流量计、文丘里管和音速喷嘴以及威力巴流量计、阿牛巴流量计、德尔塔巴流量计等均速管类流量计，可用于测量大多数液体、气体和蒸汽的流速。
管径:mm~m流动条件:亚音速、音速、脉动流等。各行业的使用量约占流量计总使用量的14~13。双孔流量计的优点:标准节流具有通用性，已得到国际标准组织的认可。它们无需实际流量校准即可投入使用，在流量计中是的。结构复制方便、流量测量与流体的流动状态无关介质粘度越大，齿轮泄漏和计量间隙越小，
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测量介质：气体、液体、蒸气
口径规格：本体式20～300mm插入式300～1000mm
流量范围：气体及蒸汽5～50m/s;液体0.5～7m/s
测量精度：±1%
介质温度:–25℃～300℃
环境温度:-25℃～+55℃湿度:5～90%RH
材质：不锈钢或其它耐腐蚀材质（根据工艺选用）
电源：内部3.6VDC锂电池供电
这方面工作还处于初始阶段。图17涡街流量计对上、下游直管段长度的要求（a）一个90o弯头；（b）同心扩管；（c）同心收缩全开阀门；（d）不同平面两个90o弯头；（e）调节阀半开阀门；传感器与管道的连接如图18所示。在与管道连接时要注意以下问题。1）上、下游配管内径D与传感器内径D`相同，其差异满足下述条件：0.95D≤D`≤1.1D。2）配管应与传感器同心，同轴度应小于0.05D`。3）密封垫不能凸入管道内，其内径可比传感器内径大1～2mm。4）如需断流检查与清洗传感器，应设置旁通管道如图19所示。5）减小振动对VSF的影响应该作为VSF现场安装的一个突出问题来关注。首先在选择传感器安装场所时尽量注意避开振动源。
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HNLG型孔板流量计为江苏华能自动化仪表有限公司定型产品，该孔板流量计是新研发而成的流量差压发生装置，其中节流装置包括孔板内芯和喷嘴等，配套差压变送器或者压力变送器、三阀阻、冷凝器即可测量管道中各种流体的流量，可测量的介质有液体、气体 、蒸汽，被广泛应用于石油、化工、冶金、轻工、煤矿等工业部门。
测量原理：
充满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。
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以上就是对于孔板流量计安装注意事项的介绍，初次安装可以参考以上内容执行，当然流量计在出厂都会配有相关说明书，所以，最好同时参考说明书说明操作，有不明白的咨询厂家，切勿擅自做主；
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LXH-焊接八槽喷嘴（高压用ISA1932喷嘴、角接取压）
LXT-高压透镜孔板（角接取压）
LXK-环室取压1/4圆孔板
LXZ-整体式1/4圆孔板
LXS-双重孔板
LXQ-圆缺孔板
LXJ机械加工收缩段文丘里管
LXC粗焊铁板收缩段文丘里管
LXP文丘里喷嘴
LXZ均速管管流量传感器（阿牛巴）
LXC插入式低压损流量计
LXSW双重文丘里
LX-Z直板机翼式测风装置
LX-S三曲线机翼式测风装置
LXF-法兰取压标准孔板
上海麟轩仪表有限公司专业生产销售智能旋进漩涡气体流量计，电磁流量计，涡街流量计，节流装置，V锥流量计，金属管浮子流量计，压力（差压）变送器，智能数显仪表，智能调节器，过程校验仪，无纸记录仪，热电偶，热电阻等多种仪表产品。
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