孔板流量计选择规格公式

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(孔板流量计选择规格公式)

平衡流量计加工重复性极高，与传统节流装置一样，在实流标定数据基础上，可以实现几何尺寸检定。
2.直管段要求低
平衡流量传感器能将流场平衡，调整稳定，且压力恢复比传统节流装置快两倍，大大缩短了对直管段的要求。大多数情况下直管段可以小至0.5D~2D，尤其对于特殊或昂贵的管道，采用平衡流量计可以省去大量的直管段。
3.永久压力损失低
平衡流量计的对称平衡设计，减少了涡流的形成和紊流摩擦，降低了动能的损失，在同样的工况下，与传统节流装置比较，压力损失较少了70％，接近文丘里管，从而节省了相当大的运行成本，值得大量推广。
(孔板流量计选择规格公式)

(孔板流量计选择规格公式)

孔板流量计的De~C关联曲线图应在单对数坐标纸上标绘。即采用单对数平面坐标由于孔流指数转变范畴较小，0.5~11个量级就能够包括全部的统计数据，而雷诺数转变范畴较为大，超越了1k、12k、150k3个量级。因而，选用单对数坐标纸能够非常好地展现这二者之间的关系。单对数坐标单对数平面坐标1个轴是测量范围匀称的一般纵坐标，另外轴是测量范围不匀称的对数纵坐标。该图中的纵纵坐标(y轴)是对数坐标。再此轴上，某点与端点的实际上间距为该点相匹配数的对标值，可是在该点标明的值是真数。以便表明做图的基本原理，作这条平行面于横坐标轴的对数标值线。对数平面坐标2个轴(x和y)全是对数标度的纵坐标，即每一轴的标度全是按上边上述的标准做成的。
(孔板流量计选择规格公式)

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在欧洲和美国涡轮流量计是继孔板流量计之后的第二个法定天然气流量计，已经发展为多品种、全系列，多规格，批量生产规模的天然气流量计。标准规范亦十分完备，但亦有不足之处：对测量介质洁净度要求较高，使用期限受到限制。不过据国外使用部门称：曾对240台使用8~15年的流量计进行周期检定，发现仪表准确度的偏移仍在规定范围内。另外，采用一种整流作用的整流器与涡轮流量传感器耦合成结构一体化的气体涡轮流量计，在上游侧阻流件为弯头或有半开截止阀条件下，只需要2D直管段长度，对于城市用安装空间窄小的，它是很突出的特点。
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孔板流量计2
孔板流量计是将标准孔板与多参量差压变送器（或差压变送、、温度变送器及压力变送器）配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量。
孔板流量计又称为差压式流量计，是由一次检测件（节流件）和二次装置（差压变送器和流量显示仪）组成，广泛应用于气体、蒸汽和液体的流量测量。具有结构简单，维修方便，性能稳定，使用可靠等特点。
用差压变送器（或差压计）测量节流件前后的差压，实现对流量的测量。孔板流量计安装要求节流装置的安装和适用于下列管段和管件有关：节流件上游侧第1阻力件、第二阻力件，节流件下右侧第1阻力件，从节流件上游第二阻力件到下游第1阻力件之间的管段以及差压讯号管路等。管道条件节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。
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原理及结构：
充满管道的流体，当它们流经管道内的流量孔板时，流速将在流量孔板的节流处形成局部收缩，从而使流速加快，静压力降低，于是在标准孔板前后便产生了压力降或叫压差，介质流动的流量愈大，在流量孔板前后产生的压差也就愈大，所以可通过测量压差来测量流体流量的大小。这种测量方法是以流动连续性方程（质量守恒定律）和伯努利方程式（能量守恒定律）的原理为基础的。
主要技术参数DL-HLG
▲公称通径：DN20–DN1000
▲依据国家标准GB/T2624-93进行设计制造
▲依据国家检定规程JJG640-94进行出厂检定
▲基本精度：±0.5%、±1%、±1.5%
(孔板流量计选择规格公式)

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