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孔板流量计的校正实验报告

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1.宽量程问题
我们都知道.引起差压式流量计误差因素虽然很多.但诸如直管段条件、安装条件等都可通过设计与施工予以保证但在蒸汽输送过程中.实际流量范围往往无法准确确定,在热负荷变化大的情况下.使流量计长时间工作在测量范围以外.这样就造成了很大的测量误差。因此,在设计差压式蒸汽流量计量系统时.应考虑使用具有宽量程补偿运算功能的计量系统,对节流件流出系数C、可膨胀性系数等中间参数的实时计算是解决宽量程的关键
差压式流量计流量计算公式为
式中:q——体积流量,m3/s;C——流出系数;ε——可膨胀性系数;d——节流件开孔直径,m;;β——直径比β=d/O,D为管道内径);ρ1——被测流体密度,kg/m;△p——差压,Pa。
(孔板流量计的校正实验报告)

对于流量测量应用,关于多孔板的研究工作主要集中于流出系数与压力损失系数这两个关键参数,前者代表实际流量与理论流量之比,后者意味着多孔板所造成的压力损失[2]。与标准单孔板相比,多孔板具有更多影响其性能的结构参数。以空气作为介质开展了实验研究,发现开孔直径、孔距、孔板厚度、开孔面积以及雷诺数Re都对流出系数有一定的影响,并建立了流出系数与无量纲结构参数的关联式。通过实验将Kolodzie和VanWinkle关联式的Re范围扩大至400到20000。Huang等[5]用水通过实验观察了孔板厚度、开孔率、孔的分布及上游扰动等对多孔板流出系数及压力损失的影响,结果显示,与标准孔板相比,多孔板的临界雷诺数更低且流场更加稳定。Zhao等通过常温水的流动实验发现,等效孔径比是影响压力损失的重要因素。Malavasi等结合实验与数值模拟,先后研究了不同结构多孔板分别在水的单相流动与发生空化时的压力损失变化情况,并给出了压力损失系数与多孔板结构参数的关联式。Maynes等进行了类似的不同结构多孔板水空化实验研究,建立了初生空化数和临界空化数与多孔板结构参数的关系式。
(孔板流量计的校正实验报告)

三、孔板流量计型号规格
(孔板流量计的校正实验报告)

节流件上下游侧的最小直管段长度表1
节流件下游侧部分阴力件方式和最小直管段长度L
注:1、上表只对规范节流安装而言,对特殊节流安装可供参考
2、列数系为管内径D的倍数。
3、上表括号外的数字为“附加极限误差为零”的数值,括号内的数字为“附加极限误差为±0.5%”的数值。即直管段长度中有一个采用括号内的数值时,流量测量的极限误差τQ/Q。应再算术相加0.5%亦即(τQ/Q+0.5)%
4、若实践直管段长度大于括号内数值,而小于括号外的数值时,需按“附加极限误差为0.5%”处置。
(1)直流件装置在管道中,其前端面必需与管道轴线垂直,允许的最大不垂直度不得超越±1°。
(孔板流量计的校正实验报告)

喷嘴流量计/yaojiaming-Products-1221056/
插入式双文丘里管/yaojiaming-Products-1220981/
孔板流量计/yaojiaming-Products-1221017/
阿牛巴流量计/yaojiaming-Products-1448141/
平衡流量计/yaojiaming-Products-1444497/
圆缺孔板/yaojiaming-Products-1221061/
环形孔板/yaojiaming-Products-1221053/
电磁流量计/yaojiaming-Products-1221026/
涡街流量计/yaojiaming-Products-1221009/
(孔板流量计的校正实验报告)

一体化孔板流量计特点
一体型孔板流量计由标准孔板节流件、三阀组、差压变送器、截止阀(高温度介质加泠凝盘或冷凝器)组成。具有以下特点:
(1)一体化设计,结构简单,安装方便,易维修,响应速度快。
(2)测量精度高,量程比宽,可靠稳定。
(3)耐高温、高压,适合不同工况条件。
(4)使用介质广,可测量蒸汽、气体、液体的流量。
主要参数:
15≤D≤600mm(超出此范围可特殊订货)
PN≤16MPa(超出此范围可特殊订货)
0.25≤β≤0.90
雷诺数范围
当0.25≤β≤0.90时,200≤ReD≥107
(孔板流量计的校正实验报告)

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