孔板流量计取压方式的选择

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▲孔板流量计高精度，完善的自诊断功能
▲孔板流量计智能孔板流量计其量程可自编程调整。
▲孔板流量计配有多种通讯接口
▲稳定性高
▲量程范围宽、大于10：1
▲可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。
▲具有在线、动态全补偿功能外，还具有自诊断、自行设定量程。
▲连续工作5年不需调校
▲可忽略温度、静压影响
▲抗高过压
▲高精度：±0.075%
▲高稳定性：优于0.1%FS/年
▲高静压：40MPa
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(孔板流量计取压方式的选择)

标准孔板流量计A电流信号供记录、调节和控制用，现已广泛地应用于化工、环保、冶金、医药、造纸、给排水等工业技术和管理部门。除可测量一般导电液体的流量外，还可测量液固两相流，高粘度液流及盐类、强酸、强碱液体的体积流量。
标准孔板流量计
量计要送热风，热风炉离高炉一般比较近，且弯头较多。过去曾使用标准孔板，因直管段不够长而误差较大。本仪表因为有均压环和多个取压口，需要2D长的直管段即可。安装在热风炉送风管上之后，应用情况非常满意，已经有三十几座热风炉装上了环形孔板流量计，运行3年多没有故障。
流量计是一种差压式流量仪表，它是利用在密闭管道中能量相互转换的伯努利定律，即：在稳定流体场合中，管道中的流速与差压的平方根成正比。楔形流量计是八十年代开始开始逐步走向实用的一种新型流量计，其检测件是一个V字形楔块（又称楔形节流件），它的圆滑顶角朝下，这样有利于含悬浮颗粒的液体或粘稠液体顺利通过，不会在节流件上游侧产生滞流。流体通过楔形流量计时，由于楔块的节流作用，在其上、下游侧产生了一个与流量值成平方关系的差压，将此差压从楔块两侧取压口引出送至差压变送器转变为电信号输出，再经专用智能流量积算仪运算后，即可显示流量值。
(孔板流量计取压方式的选择)

孔板流量计的安装要求
一、孔板流量计在安装时对管道的要求：
1．孔板流量计安装时应配有一段测量管,至少应该保持前10DN、后5DN的等径直的管段，以提高测量精度。
2．引压管路的内径与管路长度和介质脏污程度有关，通常是在45米以内用内径为8-12mm的管子。
3．在孔板流量计前后若需安装阀门，以好选择闸阀且在运行中全开；调节阀则应当在下游5DN之后的管路中。
4．引压管路应有牢固的支架托承，两根取压管路应尽可能互相靠近并远离热源或震动源，测量水蒸汽流量时，应用保温材料一同包扎，必须时（如气温0℃以下）加伴热管防止结冰。在测量脏污流量时，应附设隔离器或沉降器。
(孔板流量计取压方式的选择)

(孔板流量计取压方式的选择)

(孔板流量计取压方式的选择)

>>>主要技术参数
▲公称通径：DN50–DN1000（非标准孔板通径不受此限）
▲依据国家标准GB/T2624-93进行设计制造
▲依据国家检定规程JJG640-94进行出厂检定
▲取压方法：角接取压、法兰取压、D-D/2取压
▲基本精度：±0.5%、±1%、±1.5%
▲流量范围：≥1:15
▲公称压力：0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.4、10（MPa）
▲被测介质：水、空气、天然气、饱合蒸气、过热蒸气、其它混合介质
▲被测介质温度：-10℃~+450℃
▲供电电源：24VDC
▲显示：LCD同屏显示瞬时流量、累积流量、流体压力、流体温度及差压值
▲输出信号：4-20mADC或RS485通讯
(孔板流量计取压方式的选择)

a、节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0.3%。
b、在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其zui大偏差不得超过±2%
（2）、节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关。
4、节流件上游侧*阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0.7（不论实际β值是多少）取所列数值的1/2。
5、节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时，则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D（15D）。若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时，则除在节流件与局部阻力件之间设有附合规定的zui小直管段长1外，从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D（15D）。
(孔板流量计取压方式的选择)

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