孔板流量计流量的校正实验处理

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4、压力损失小，能源损耗少
永久压力损失是动力损耗，阿牛巴流量计的永久压力损失仅占差压的2～15%，而一般孔板的永久损失却要占差压的40～80%，从下图可以看出阿牛巴流量计的永久压损比孔板的压损要小得多，随着管径的增大，阿牛巴流量计永久压损可忽略不计。例如：在直径1000mm的管道上使用阿牛巴流量计，一年的能量损耗只有几百元，当使用孔板时，一年的能量损耗高达2万余元，这对当今大力设法节约能源来说是很有意见的。
HC-LGA型阿牛巴流量计选型型谱：
阿牛巴流量传感器
耐高温材质
仅带差压变送器
仅带流量积算仪
带差压变送器和流量积算仪
(孔板流量计流量的校正实验处理)

一体化孔板流量计 差压变送器输出的是4～20mA的差压电流，
4mA对应差压值为0，20mA对应变送器的最大差压值
某个差压值对应差压电流=（16/最大差压值）*X+4
差压电流输入 流量积算仪 的流量值换算方法
差压变送器 的量程是0～1000kpa，流量计的量程是25～250m3/h
变送器输出电流公式，差压电流=16/1000*X+4,(△P=X)
1.变送器△P=0时，电流=4ma,瞬时流量=250×√（4-4）/（20-4）=0m3/h
(不带温压补偿，所以不用考虑补偿系数)
2.变送器△P=10时，电流=4.16ma,瞬时流量=250×√（4.16-4）/（20-4）=25m3/h
3.变送器△P=89时，电流=5.424ma,瞬时流量=250×√（5.424-4）/（20-4）=75m3/h
(孔板流量计流量的校正实验处理)

●测量介质为液体、气体时取压位置应在管道的上半面，测量蒸汽时取压位置在管道的侧面。
●被测介质温度超过80℃，在截止阀和变送器之间加冷凝弯冷却至80℃以下。
DN15～2000（对于现场改造的弯管传感器，没有管径限制）液体0.1～12蒸汽或气体5～160±1%转换器：温度-10～45℃湿度小于85%（特殊情况请说明）
传感器：温度-50～600℃压力0～16MPa（特殊情况请说明）
4-20mARS-484RS-132AC220，50Hz或DC12~24V液体：水、油、甲醇、甲苯、液氨等
气体：高炉煤气、焦炉煤气、混合煤气、氯气、氢气、氧气、空气、氮气等
蒸汽：饱和蒸汽、过热蒸汽
(孔板流量计流量的校正实验处理)

孔板流量计是节流装置是测量流量的差压感受元件。配合差压变送器以及现实、记录、积算和调节仪表，可用来测量、积算和控制液体、蒸汽和气体的瞬时流量、累积流量。
节流装置具有结构简单、安装方便、使用可靠、价格低廉、维修方便、选用范围广（标准节装置测量管径可从50mm～1200mm，非标节流装置适用的管径还可以小至6mm，大至3000mm；测量温度可高达555℃；耐压可达42MPa），且标准节流装置还具有无需单独标定等优点，是流量仪表中应用广泛、成熟的一种产品，因此广泛应用于电力、化工、冶金、石油、轻纺、军工等领域。
节流装置由节流件、取压装置（包括取压口、引压管和阀门等）、配套法兰组成，有时也包括符合标准的前、后直管段。标准节流装置有标准孔板、标准喷嘴、标准文丘里管。标准孔板按取压方式分角接（环室或钻孔）取压、法兰取压、径距取压；标准喷嘴按形式分喷嘴、长径喷嘴；标准文丘里管按形式分文丘里喷嘴、文丘里管（粗铸或机械加工或卷板）。非标节流装置有小口径孔板、1/4圆孔板、圆孔板、圆缺孔板、偏心孔板、双重孔板、内藏孔板、锥形入口孔板等。其它形式的节流装置有皮托管、均速管、楔形、锥形等。
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6、智能型差压式流量计采用智能差压变送器，可根据被测对象流量的变化，通过按键或通讯方式现场设定差压值（规定范围内），从而改变流量范围，使系统流量范围度大大拓宽；
7、无可动部件，机构安全可靠，使用、操作简单、易掌握，免维修；
根据中华人民共和国国家标准GB/T2624-93和国际标准ISO5167-1规定，节流装置适用的流量量程比为3（即最大与最小适用流量之比），在个别情况下允许量程比为4，如果量程比大于上述值，则在使用同一台差压计时在小流量时的测量误差很大。
(孔板流量计流量的校正实验处理)

孔板流量计优点是适用于比较大的口径管道的计量，结构相对简单、安装比较容易、无可动部件、性能可靠并且耐用，且按标准制造的孔板流量计不需要标定，价格比较便宜。缺点是量程比小、前后直管段要求长、对整套流量计的精度影响因素多且错综复杂等。差压式孔板流量计在石油、天然气、化工等行业有广泛应用，塔中第一联合站使用该类流量计有40余台，在生产过程中流量计示值偏差大问题非常普遍。
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(孔板流量计流量的校正实验处理)

孔板流量计由取压装置、三阀组（或者五阀组）、智能差压变送器及温/压传感器等主要部分组成。
三（五）阀组在孔板流量计中的作用：
1.可使一体化结构牢固，减少泄露点；
2.可在线确认变送器的零点与修正；
3、一旦变送器出现故障需要检修或更换时，可在不中断工艺情况下进行，操作非常方便。调零、更换变送器时，三（五）阀组阀门操作程序：二个阀门开关状态确认无误后，即可进行调零或检修或更换。首将F2阀置于”微开“位置（逆时针拧二圈）；其次置F1、F3阀于“全闭‘位置（顺时针方向拧紧）
4、变送器重新投运时，三阀组门操作程序：先”关闭“F2阀门；置F1、F3阀门于“全开”位置。变送器即可进入运行状态。
(孔板流量计流量的校正实验处理)

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