孔板流量计推荐

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1.2控制要求
（1）系统的I/O卡件具有光电隔离功能。
（2）系统准确度等级为0.1%。
（3）系统扫描时间、系统扫描周期不可以超过0.5s。
（4）计量测控系统具有温压补偿运算功能。
（5）通过计算机软件在监控计算机上显示（瞬时的计量数值显示）、累计功能，历史数据和趋势显示60d以上，可随时查询功能，可人工选时形成定点结算报表保存在硬盘中，计量流程图显示功能，改变参数或操作记录功能，报警功能。
（6）系统设有操作权限，具有分级密码保护功能。
（7）模块具有RS422/RS485数据连接口和MODBUS通讯协议，监控计算机具有OPC通讯借口，系统具有网络通讯功能和故障诊断功能。
(孔板流量计推荐)

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B）对于新设管路系统，必须先经扫线后再安装标准孔板，以防管内杂物堵塞或损伤标准孔板。
C）标准孔板的中心线应当与管道中心线同轴。
（2）孔板流量计安装对管道的要求：
A）孔板流量计安装时应配有一段测量管,至少保持前10DN、后5DN的等径直管段，以提高测量精度。
B）在孔板流量计前后若需安装阀门，zui好选闸阀且在运行中全开；调节阀则应在下游5DN之后的管路中。
C）引压管路的内径与管路长度和介质脏污程度有关，通常在45米以内用内径为8-12mm的管子。
D）测量液体流量时引压管水平段应在同一水平面内。若是在垂直管道上安装节流件，引压短管之间相距一定的距离（垂线方向），这对差压变送器的零点有影响，应通过“零点迁移”来校正。
(孔板流量计推荐)

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具体衡量方法：节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0.3% ;在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其最大偏差不得超过±2%;
孔板流量计节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关。节流件上游侧第一阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0.7(不论实际β值是多少)取所列数值的1/2 ;
4、节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时，则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D(15D)。若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时，则除在节流件与局部阻力件之间设有附合规定的最小直管段长1外，从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D(15D)。
(孔板流量计推荐)

>>>主要技术参数
▲公称通径：DN50–DN1000（非标准孔板通径不受此限）
▲依据国家标准GB/T2624-93进行设计制造
▲依据国家检定规程JJG640-94进行出厂检定
▲取压方法：角接取压、法兰取压、D-D/2取压
▲基本精度：±0.5%、±1%、±1.5%
▲流量范围：≥1:15
▲公称压力：0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.4、10（MPa）
▲被测介质：水、空气、天然气、饱合蒸气、过热蒸气、其它混合介质
▲被测介质温度：-10℃~+450℃
▲供电电源：24VDC
▲显示：LCD同屏显示瞬时流量、累积流量、流体压力、流体温度及差压值
▲输出信号：4-20mADC或RS485通讯
(孔板流量计推荐)

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