节流孔板流量计算公式推导

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5、锥形入口孔板：
属非标准孔板。圆形锥与中心线夹角呈45°，这种锥形入口孔板能限于于雷诺数极低的场合，但管道尺寸不得低于25毫米。
6、角接单独钻孔取压标准孔板：
属标准孔板。当管径在400毫米以上时,多使用此种形式。取压方式为法兰单独钻孔取压、圆形均压环取压或方形均压环取压。孔板形式可为带柄孔或非标准的圆缺孔板等。
7、法兰取压标准孔板：
属标准孔板。它不论管道直径尺寸，其上、下游取压孔中心均坐落于距孔板两侧端面各式各1时(25.5mm)处，炼油系统广泛使用此种形式。
8、径距取压标准孔板：
属标准孔板。取压方式为管道取压。上游取压孔中心坐落于孔板前面一倍管道内径处。下游取压孔中心坐落于距离孔板后端面为管内径之半的地方。
(节流孔板流量计算公式推导)

式中ξ为精度等级；△P为任意差压；△Pmax为最大差压。计算结果见下表：
各流量时不确定度计算结果表
从表中可见，流量在量程的10%以内，差压△P几乎没有反映。而在量程的30%以内，其不确定度达到了3.7%，即量程越低，精度越差。如果再与开方器配套使用，则其误差还会再增加。所以孔板、靶式流量计都存在三分之一量程以下的测量精度问题。所以在选择孔板的量程时，一定要注意此问题。在使用中要限制流量仪表的使用下限，即一般测量下限不低于满量程的30%。
差压式流量计简介
是否使用高精度差压式流量计就可得到高精度测量结果
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1孔板流量计的适用条件与参数测定
余吾煤业公司是一座高瓦斯矿井，瓦斯是制约矿井安全生产的主要因素，瓦斯抽放是解决生产过程中矿井瓦斯涌出量大的zui有效的方法。准确测量矿井及井下各地点瓦斯抽放量对矿井组织生产有重要意义。在煤矿瓦斯抽放流量测量中使用zui广泛的流量计是径距取压的标准孔板，其适用条件如表1所示。
表1径距取压的标准孔板流量计适用条件
应用孔板流量计来测定并计算管道内的瓦斯流量时，必须同时测量以下参数：孔板前后的压差值、测量地点的大气压力值、管道内的气体压力值（正压或负压）、管道内的气体温度、管道内气体的瓦斯浓度。
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1、用途：节流式差压流量计由三部分组成：节流装置、差压变送器和流量积算仪。节流装置是直接安装于管道上的一次元件，差压变送器和积算仪属于二次元件。它主要用于流经管道各种气体（纯净的或含粉尘的）、蒸汽（饱和或过热）和液体（导电或不导电；强腐蚀性；粘稠或含有微小颗粒脏污）流量。可直接测量体积流量或质量流量。
2、差压式流量计（标准孔板）的使用条件、特点及适用范围
a、使用条件：
1、在测量段，流体必须充满圆管，并连续不断地流经节流装置；
2、流体在物理上和热力学上必须是均匀的单相流体；
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孔板流量计应用的孔板概述
众所周知，流体在管道中输送时，往往要流经各种阀门，弯头、三通、异径管等阻流件，流体通过这些阻流件时，会产生各种扰动，影响正常的测量，使流量计带来一定的现场安装附加误差，特别是传统的差压式流量计等更是如此，而新一代多孔平衡流量传感器巧妙的将整流与测量合为一体，具有明显的稳定流场的作用，zui大限度的降低附加误差，使得实际使用精度与理论计算精度更加接近，是一种具有广阔应用前景的新一代差压式流量计。可广泛用于天然气、化工、石油、钢铁、发电、造纸、印染、制药等各行业。
孔板流量计应用的孔板产品特点
(节流孔板流量计算公式推导)

当充满管道的流体流经孔板时,将产生局部收缩,流束集中,流速增加,静压力降低,于是在孔板前后产生一个静压力差。
孔板差压流量计差压节流孔板流量计的结构原理在管路上装有一块孔板，孔板两侧接测压管，分别与U型压差计相连接。孔板流量计是利用流体通过锐孔的节流作用，使流速增大，压强减小，造成孔板前后压强差，作为测量的依据。若管路直径为d1，孔板锐孔直径为d0，流体流经孔板后所形成缩脉的直径为d2，流体密度为ρ。在界面I，Ⅱ处即孔板前测压导管处和缩脉处的速度。
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