喷嘴和孔板流量计的区别

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加工定制
品牌
型号
LGBH-0801A
类型
标准节流装置
测量范围
50-1500
公称通径
测量精度
公称压力
1.6（Mpa）
适用范围
蒸汽，空气，液体，天然气

一、节流装置的工作原理及用途:
1、节流装置的工作原理:
孔板是一种最传统且历史悠久的流量测量方式，具有测量介质适应性
强、耐高温高压、标准化程度最高、可以免实流标定等一系列优点，至今仍是一些发达国家的流量测量国家标准，在流量测量中占据统治地位。当流体(牛顿流体)经直管段进入节流装置时,由于节流件的作用,使管道的流通截面减小,而使流体的部分位能转化为动能,收缩截面处的流体流速增大静压力减小,因此,节流件前后产生静压力差,流体的流速越大,收缩截面处的流体流速变化也越大,由此引起的节流件前后的静压力差也越大,通过对节流件前后的静压力差(即差压)的测量,就可以测出管道内的流体流量.(原理见图1).
(喷嘴和孔板流量计的区别)

5.其他引起的误差 其他误差因素有管道泄露、人为破坏、管理不严、不合理的积算和取值方法.计量:工况偏离标准规定条件。计算方法本身不合理,对温度、压力气体组成的变化没有自动补偿等，也是引起天然气计量误差的原因。特别是管道泄漏引起的误差也相当大。例如，节流装置前后的差压一般都很小(0~60kPa),管道压力往往是它的几十倍,如发生导压管泄漏或堵塞,不仅给计量带来误差,而且会损坏差压变送器。输气系统的泄漏有3种类型:偶然性泄漏、长期性泄漏和普通运行泄漏。偶然性泄漏是指由于输气系统在长期运行过程中的腐蚀和输配设备安装不当或设备发生故障所导致的泄漏。 长期性泄漏是由于输配气站本身工艺设计的不合理或设备质量不好导致的泄漏。普通运行泄漏是指由于某些站场管部件本身设计不当造成腐蚀从而引发的泄漏,输气系统的泄漏绝大部分属于偶然性泄漏。造成输气系统发生泄漏的主要原因包括:输气管道和部件长期暴露于酸性气体环境中，造成硫化氢腐蚀;天然气中的HS.CO2等酸性气体和H20、O2等组分达不到输气系统对气质的要求造成输气管道和部件内壁腐蚀;输气管道制管质量差导致管道螺旋焊缝的断裂;输气管道和部件安装和焊接质量差导致管道环行焊缝和管、件之间焊缝的断裂等等。
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2、主要设备及参数: 涡轮转子流量计转子流量计倒U形管压差计磁力泵水箱阀门 新设备参数：测试段管径：d1=0.029m孔板孔径：d0=0.02m 老设备参数：测试段管径：d1=32mm，孔板孔径:d=18mm 五、实验操作 检查各部分电路是否连接完好，开关处于关闭状态。 检查水桶内是否有足够的水，各阀门是否处理关闭状态。 接通总电源，打开电源开关。 打开离心泵开关后再开泵出口阀。 待U形管内充入适量水后，开始实验。 按照预先分配好的测试点，进行测试。记录数据。 待数据记录完成后，先关闭泵的出口阀再停泵。 关闭总电源，结束实验。 注意事项： 开泵前要先关闭泵的出口阀，停泵前也要先关闭出口阀。 因泵的出口阀是球阀，开出口阀时，要缓慢开到最大，以防损坏转子流量计。 由于涡轮流量计构造较特殊，实验时发现其读数偏差较大时，可自行拆开两端接头，检查是否有堵塞现象。 在最大的流量范围内，合理进行实验布点。 实验时要打开装置顶部的排气阀，避免气堵。 每次开始实验前，应将U型管内充入一定量水。 六、实验报告的内容 1、严格按照原始数据表格进行记录;并在计算机上进行数据处理。 2、在半对数坐标纸上作出孔流系数和雷诺数的关系曲线。 3、列出一组原始数据，写出计算过程，举例说明。 4、对实验中出现的问题进行讨论。 七、思考题 1、为什么测试中要保证系统的充满水? 2、为什么速度式流量计安装时，要求其前后有一定的直管稳定段? 3、转子流量计是如何校正涡轮流量计的？ 4、倒U形管压差计有什么优点，使用时，应注意什么问题
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该规范界说了描绘SPM在X、Y和Z偏向的漂移速度的专业术语，规则了SPM漂移速度的测量办法和测量顺序，对仪器的功用和任务情况以及测量申报内容均作了严厉要求。该规范为SPM仪器出产厂家制订了漂移速度的有用参数规格，而且能协助用户调查仪器的不变性，以便设计有用的实行。该规范不只合用于基于SPM测量图像的漂移速度评价办法，对其它纳米级测量仪器不变性的评价也有着主要参考价值。
极大地促进了纳米科学技能的开展，并已逐渐构成了一种高新技能财产。SPM的任务道理是经过细小探针在样品外表进行扫描，将探针与样品外表间的互相效果转换为外表描写和特征图像。因为扫描速度较慢，漂移景象在扫描进程中遍及存在，这制约了SPM在纳米测量和纳米加工方面的进一步使用。
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蒸汽流量测量中孔板和涡街流量计是比较常见的两种测量元件，在实际应用中根据应用场所环境等不同，孔板和涡街流量计各有优缺点。
蒸汽的流量测量方法按工作原理划分，可分为直接式质量流量计和间接式质量流量计，在工业企业中蒸汽的测量多采用间接式，其中节流式差压流量计和涡街流量计是主流。这两种流量计在测量中各有优缺点，如差压流量计以孔板流量计为例，其范围度广，稳定性好；而涡街流量计的优越性是孔板式流量计所不具备的，尤其是在蒸汽参数偏离设计值时，其测量误差远小于孔板式流量计的测量。本文将对两种流量计在实际应用中的优缺点进行详细的对比分析。
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楔形流量计是一种新型流量计，其检测件是一个v字形楔块(又称楔形节流件)，它的圆滑顶角朝下，这样有利于含悬浮颗粒的液体或粘稠液体顺利通过，不会在节流件上游侧产生滞流。因此特别适合在石油、化工等行业中用于体积流量和质量流量的测量。
楔形流量计的测量原理：
流体通过楔形流量计时，由于楔块的节流作用，在其上、下游侧产生了一个与流量值成平方关系的差压，将此差压从楔块两侧取压口引出，送至差压变送器转变为电信号输出，再经经专用智能流量计算仪运算后，即可获知流量值。
美国的pfs楔形流量计的。是目前国内使用的测量精度zui好的一种，由于它的楔高比是根据固定测量范围、固定量程压差、变楔比(实际是变流量、变流动状态)的计算方法，该方法是基于大量的流量实验，对不同的流动状态拟合修正而发展起来的，其原理与孔板节流元件的计算是类似的，计算精度在整个量程范围内都比较高，并可以保证zui大/zui小流量测量比为10比1。在不标定的情况下可以达到1.0~2.0%，标定精度达到0.5%。
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研究设计和使用历史悠久，有丰富的、可靠的实验数据，设计加工已经标准化。只要按照标准设计加工的节流式流量计，不需要进行标定，也能在已知的不确定度范围内进行流量测量。
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