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孔板流量计的主要构件

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孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器(或差压变送器、温度变送器及压力变送器)配套组成的高量程比差压流量装置,可测量气体、蒸汽、液体及引的流量,广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。节流装置又称为差压式流量计,是由一次检测件(节流件)和二次装置(差压变送器和流量显示仪)组成广泛应用于气体。蒸汽和液体的流量测量。具有结构简单,维修方便,性能稳定。
1、孔板上游侧的测量管长度为10D,下游侧的长度为4D。
2、测量管内应当满足表面清洁,没有凹陷和沉淀物,相对。
3、在测量管中安装孔板时,开孔周限于测量管轴线同轴,孔板上游侧端面与管道轴线垂直,垂直度小于±1%。
(孔板流量计的主要构件)

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(孔板流量计的主要构件)

此方式与模式2比较,主要区别是变送器内固化了流量处理软件,使得变送器可以就地显示瞬时测量参数和计算瞬时流量,并通过数字信号传输,送入工控机显示和实现其他输助功能。所测量的流量值必须在工控机上进行二次处理,以实现数据的累积和存储功能。采用这种方式,系统结构进一步简化,变送器可单校也可联校,易于维护。但由于在工控机内实现流量的累积和存储,工控机,可靠性较差,易造成数据丢失。
主要利用一体化智能仪表实现了变送器与流量计算机的一体化。不仅自带数据库可实现瞬时参数及流量的显示,以及累积流量和历史数据的再现;而且在仪表的运行方面,采取了多种电源保障方式:内电池组、太阳能和外接电源等,实现了在无电力供应情况下,可以独立自成计量系统,就地显示天然气瞬时流量、累积流量和数据的存储、再现等;正常情况下可通过现场总线和上位机连接,实行数字信号传输上传显示,也可以在工控机上实行二次数据处理,组成的计量系统更加灵活、可靠。采用这种方式,实现了计量数据的无忧化,使得系统结构简单、操作更简单、更可靠、更易维护;不仅可以单校也可以联校。采用独立的计量回路,减少了数据传输过程的干扰,提高了计量的精度。
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孔板流量计正的确安装方法:
1、差压计应安装在便于观察、维护和操作的地方。如果现场安装的周围条件与差压计使用时规定的要求条件有明显差别时,应采用相应的保护措施。
2、当测量液体流盆时,应使两根导压管路内的液体温度相同。
3、带有刻度的差压计就地安装时,仪表刻度中心一般应离地面为1.2m。
4、测量液体流量时,差压计安装位置宜比孔板位置低,如果不得不装在节流装置上方时,应从节流装置开始引出的导管先向下后向上弯,形成U形液封,在导管高点安装集气器。
5、测量气体流量时,差压计应安装在节流孔板上方,防止气体介质中液体污物进入导管及差压计。如果不得不安装在下方时.应在导管最低点安装沉降器。
(孔板流量计的主要构件)

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10.孔板安装在垂直主管道上时,取压口位置,可在取压装置的平面上任意选择。孔板安装在水平或倾斜的主管道内。
11.为了避免差压讯号传送失真,正负导压管应尽量靠近敷设,严寒地区还应采取防冻措施。可采用电热或蒸气保温,但要防止被测介质过热汽化和在导压管中产生气体造成假差压。
12.孔板流量计安装处必须严密,不允许有泄漏现象存在。因此,安装工作必须在管道试压前进行。
13.导压管应垂直或倾斜敷设,其倾度不得小于1:12。粘度较高的流体,其倾斜度还应增大。
14.孔板流量计安装时应配有一段测量管,至少保持前10DN、后5DN的等径直管段,以提高测量精度。
(孔板流量计的主要构件)

输气管道中天然气流量恒定不变的情况下,随着管内压力的下降,天然气流速增大,管线末段气体流速().减小。增大。不变。不定。 民用气测量使用的差压流量计,当流量值长时间恒定不变时的原因下面说法错误的是().上下游导压管堵塞或人为关断上下游取压阀。流量计算机死机。用户流量较稳定。与之配套的差压变送器不合理。 流量计流量突然中断的原因下面说法正确的是().与之配套的差压变送器因故障而回零。与流量计配套的调压阀突然关闭。与之配套的静差压变送器因故障而回零。流量计上游不远处管爆造成气体反向流动。 导压管泄漏对流量的影响,下列说法正确的是().下游导压管微漏会使流量偏高。上下游导压管同时有微漏会使流量偏低。上游导压管轻微泄漏会使流量偏小。上下游导压管有程度相同的严重泄漏会使计量偏低。 现需放空一段长为5km壁厚为6mm的输气管,管线最高平均压力为3MPa,管内气体温度为25℃,忽略天然气压缩,若放空量为4734m3,则该管线的规格为().φ508×6。φ630×6。φ219×6。φ159×6。 标准孔板差压流量计计量偏大的原因下列叙述不正确的是().
(孔板流量计的主要构件)

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