标准孔板流量计图纸

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⑤、多孔孔板在长时间流体冲刷后，每个孔都会变形和磨损，为了减少变形和磨损，个孔的孔板在加工时际标准中是有严格要求的，不加工精度的要求，还有锐角导流，而多孔孔板孔的加工是用线切割加工的直边毛孔，既没有加工精度又没有锐角导流，这必然加剧多孔孔板在流体长时间冲刷后的变形与磨损，并且每个孔都在变形与磨损，其累积变形与磨损比个孔的孔板大，这导致计算时的D值在使用中的变化量大，对测量造成不确定性的大响，同时多L间的间距过小时，有可能在装置长周期运行中磨损时磨穿，给装置的安全性造成隐患。
⑥、多孔孔板计算复杂，加工难度大，加工精度难以保证，这些都给准确测量带来了很大的不确定性。此外，因其加工的难度大，多孔孔板价格明显于标准孔板。
(标准孔板流量计图纸)

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节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲，安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。
节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时，则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D(15D)。若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时，则除在节流件与局部阻力件之间设有附合规定的小直管段长1外，从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D(15D)。
接上信号线、电源线，开启进口、出口阀门，进出口阀门开度要一致。打开不锈钢三阀组平衡阀，缓慢开启孔板高低压端的阀门，待流体通过流量计后关闭不锈钢三阀组平衡阀即可。
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m——截面比；
D——管道直径，米；d1——孔板直径，米；
b=[1/（1－0.00446X）]1/2（3）δp=（PT/760）1/2（4）
PT——孔板上风端测得的绝对压力，mmHg；
PT=测定当地压力（mmHg）+[该点管内正压（正）或负压（负）（mmH2O）]/13.6760——标准大气压，mmHg；
δT=293°/（273°+t°）1/2（5）
t°——瓦斯管内测点温度，℃；293°——标准绝对温度，℃；
四寸管路d1=49.50mm
则：m=0.2536查（表一）得a0=0.6327
六寸管路d1=74.68mmD=151.20mm
则：m=0.2439查（表一）得a0=0.6294
（二）、在计算过程中为加快计算速度，可把公式中的各项数值表格化，查表得出b、δp、δT。
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实验二、孔板流量计的流量校正
一、实验目的 1、学会流量计流量校正(或标定)的方法 2、通过孔板流量计孔流系数的测定，了解孔流系数的变化规律 二、实验内容 1、测定孔板流量计的孔流系数 2、观察孔流系数与雷诺数的变化规律 3、测定孔板流量计的永久压强损失 三、实验原理 孔板流量计是压差式流量计，也称速度式流量计，它用测定流体压差的方法来确定流体的速度。可用流体流动规律(即伯努利方程)导出孔板流量计的计算模型。 即（1） 因孔口的大小已知，所以用孔口速度u0替代u2，并引入校正因子C，将（1）式转变为： （2） 对于不同压缩流体，，代入（2）式，整理得 令代入上式得： 当采用倒U型压差计测量压差时， 于是孔板流量计的流速为： 得孔板流量计流量的数学模型式为： （3） 式中:G--被测流体(水)的体积流量，m/s C0--孔流系数，无因次 A0--流量计最小流道截面积，m2 R--流量计上，下游两取压口处所连接的U型管压差计读数，m ρ--被测流体的密度Kg/m3 由管径d可计算出雷诺数 由于孔板流量计(局部阻力)引起的永久压强损失为： 或 问题引导： 工业上如何使用孔板流量计测流量？ 测孔流系数的压差R与测孔板流量计的永久压力损失ΔPf,理论上测压点应该相同，但实际上测出的永久压力损失不准，为什么？ 如何精确的测出并计算出孔板流量计的永久压强损失？ 四、实验装置 实验装置示意图如下：
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