孔板流量计安装方式

本文章主要介绍了：孔板流量计安装方式,孔板流量计对管道压力,差压式孔板流量计的出口斜角,孔板流量计安装方式等信息

直径比β 孔板上游侧（入口） 孔板下游侧（出口） 渐缩管在1.5D到3D的长度内由2D变为D 渐扩管在D到2D的长度内由0.5D变为D 全孔球阀或闸阀全开 对称突缩管 温度计套管或插口直径小于0.03D 前面全部阻流件类型和密度计套管 A B A B A B A B A B A B 0.20 5 5 16 8 12 6 30 15 5 3 4 2 0.40 5 5 16 8 12 6 30 15 5 3 6 3 0.50 6 5 18 9 12 6 30 15 5 3 6 3 0.60 9 5 22 11 14 7 30 15 5 3 7 3.5 0.67 12 6 27 14 18 9 30 15 5 3 7 3.5 0.75 22 11 38 19 24 12 30 15 5 3 8 4
孔板流量计在恶劣的安装条件下，可能的话采用流量调整器。温度计套管的安装不会变更其上游侧的较小直管段长度。
(孔板流量计安装方式)

(孔板流量计安装方式)

经久耐用；
标定全面；
价格便宜。
孔板流量计的缺点：
对节流装置、引压管、冷凝罐安装要求很高，安装较为复杂。
孔板流量计整体校验比较困难，目前只能对差压传感器、压力传感器、温度传感器单独进行校验，整体的精度难于确保。
以上就是从原理以及优缺点角度分析的关于孔板流量计与楔形流量计区别的所在，两者的存在都有其本身的价值，所以不管区别在哪里，对于流量的测量他们都能够有所帮助，如果还有不明白的地方，欢迎咨询在线客服。
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产品具有柔性好耐腐蚀抗疲劳、耐高低温减震降噪密封性强使用寿命长等优点广泛应用于纺织、化纤、印染、石油、化工、钢铁、燃气、空调、汽车、消防、城市供水建筑、冶金石化等领。国标法兰、国标弯头等规格产品，规格齐全，产品质量保证，了解详情可登录，在现代工业的连续生产中法兰受介质腐蚀、冲刷、温度、压力、震动等因素的影响，会不可避免的出现泄露问题，由于密封面加工尺寸的误差，密封元件的老化以及安装紧固不当等原因极易造成法兰的渗漏，如果不能及时治理法兰渗漏问题，在介质的冲刷下会使渗漏迅速扩大，造成物料的损失，生产环境的破坏，导致企业停机停产，造成巨大的经济损失，如果是有毒有害、易燃易爆的介质泄漏，还有可能造成人员中毒、火灾等重大，传统解决法兰渗漏的方法为换密封元件和涂抹密封胶或者换法兰及管道，但该方法具有很大的局限性。
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(孔板流量计安装方式)

问：孔板流量计供电电源有哪几种？功耗有多大？
答：孔板流量计无需供电，配套的差压变送器供电电源使用24V直流供电两种。正常工作时孔板流量计功耗在0.5W以内。
问：液体密度或者浓度的变化影响孔板流量计测量结果吗？
答：介质浓度或者密度的变化会影响孔板流量计测量得到的质量流量值。但可以通过温度补偿修正。
问：孔板流量计的信号的传输距离是多少？
答：分体式表头和传感器之间的最长距离应控制在100米以内。RS485通讯在100米以内。4-20mA电流输出最多可达1000米。RS232通讯只能控制在5米以内。
问：孔板流量计应该多长时间校验一次？
(孔板流量计安装方式)

一体化孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器(或差压变送器、温度变送器及压力变送器)配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。一体化孔板流量计对管道的要求：（1）邻近节流装置上游管段长度至少为2D是圆管形的，在任何平面上任何一个直径与管道直径D相差不得大于0.3%。（2）在离一次装置上游端面起至少2D的长度内，下游直管段的任何一个直径与上游直管段的平均直径之差不得大于3%。（3）节流件上下游必须保证的较小管段长度与上游阻力件的形式和节流件径比β有关。（4）在节流件附近（包括前后直管段），介质必须充满管道，若需要装隔离阀，则应选闸阀而且在运行中全开，若需装调节阀，则应将调节阀装在下游5D直管段之后。一体化孔板流量计对导压管的要求：（1）导压管应按被测流体的性质和参数使用耐压，耐腐蚀的材质制造，内径不得小于6mm，长度在16m之内，视被测流体的性质而定，不同长度下的较小内径值。（2）导压管应垂直或倾斜敷设，其倾度不得小于1：12。粘度较高的流体，其倾斜度还应增大。当差压讯号传送距离大于30m时，导压管应分段倾斜，并在各较高点和较低点分别装设集合器和沉降器。（3）为了避免差压记号传送失真，正负导压管应尽量靠近敷设，严寒地区还应采取防冻措施，可采用电热或蒸汽保温，但要防止被测介质过热汽化和在导压管中产生气体造成假差压。（4）节流装置安装在垂直管道上时，取压口位置可在取压装置平面上任意选择。节流装置安装在水平或倾斜的主管道内取压口位置。
(孔板流量计安装方式)

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