文丘里和孔板流量计的作用

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8、防止孔板流量计与腐蚀性或过热的介质接触；
9、测量蒸汽或其它高温介质时，需接加缓冲管(盘管)等冷凝器，不应使变送器的工作温度超过极限。
孔板流量计只有正确安装和防护可以保证孔板流量计的应用效果。
天然气是一种高效、清洁燃料和优质化工原料，随着我国环境保护工作和节能减排工作的不断深入开展，天然气的利用将越来越广泛，而天然气流量的准确计量则为生产企业的节能减耗以及用气效率等提供数据支撑，因此对于使用天然气作燃料的工业企业十分关注天然气流量计量的准确度。目前天然气流量计量主要采用标准孔板流量计，它由节流装置和二次测量仪表组成，它的优点是结构简单、性能稳定、易于制造、安装和维护。
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你好！作为流量计厂家技术，觉得很有必要帮你解答一下：
首先第一个问题，1.对直管段的要求？
为保证流体的流动在节流件前1D处形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以
1）直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。具体衡量方法：（A）节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0。3%（B）在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其最大偏差不得超过±2%
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3、为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以：
【A】直管段必须是圆形的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求甚为严格，并且有一定的圆度指标。具体衡量方法：
①节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0.3%
②在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其最大偏差不得超过±2%
【B】节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关。
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项目：流量计的流量校正 实验目的 了解几种常用流量计的构造、工作原理和主要特点。 掌握流量计的标定方法。 了解节流式流量计流量系数C0随雷诺数Re的变化规律、流量系数C0的确定方法。 孔板流量计的雷诺数Re和流量系数C0的关系。 根据伯努利方程式，管路中流体的流量与压差计读数的关系为： 流量计的孔流系数确定以后，就可根据上式，由压差计读数来确定流量。流量计的校正就是要确定孔板流量计的孔流系数。 影响孔板流量计孔流系数的因素很多，如流动过程的雷诺数、孔口面积与管道面积比、测压方式、孔口形状及加工光洁度、孔板厚度和管壁粗糙度等。对于测压方式、结构尺寸、加工状况等均已规定的标准孔板， 当实验装置确定，m确定， 测定过程中，用基准流量计测定管路中的流量，用压差计测定孔板前后的压差，即可通过①式求出值。 转子流量计和孔板流量计测量的都是体积流量，目前测定体积流量的流量计主要分为：节流式（压差式）、转子式、涡轮式等。 转子流量计通过改变流通面积的方法测量流量。转子流量计具有结构简单、价格便宜、刻度均匀、直观、量程比大、使用方便、能量损失少等特点。 孔板流量计是节流式流量计的一种，节流式流量计是利用液体流经节流装置时产生压力差而实现压力测量的。它通常是由能将被测流量转化成压力信号的节流元件（如孔板、喷嘴等）和测量压力差的压差计组成。 对于标准孔板，流量与流量系数的关系为： ， 式中：——体积流量，m3/； ——流量系数也称孔流系数，无因次； ——孔板小孔的面积，m2； ——孔板前后的压差，Pa； ——被测流体密度，kg/m3。 由测定的流量即可计算出流量系数的数值，流量系数与Re准数有关，通过实验可以测定C0～Re关系图。 标定流量计的方法可按校验实验装置的标准器形式分为：容器式、称量式、标准体积管式和标准流量计式等。本实验采用的为称量法（称量式）。该方法，用离心泵将液体贮槽中抽出实验液体，通过被标定流量计进入测量容器，同时用电子秤对流入的液体进行测量。按照增加一定质量读取所需时间，然后用此重量、时间和被标定流量的示值即可标定该流量计。 式中：——准确体积流量，m3/h； ——流入液体的质量，kg； ——流过被标定流量计的液体密度，kg/m3； ——空气的密度，kg/m3； ——流入时间，s。 转子流量计 LZB-15 流量范围：40～400L/h 孔板流量计 孔径：Φ6.8mm 柏努利方程实验装置流程 （二）操作步骤 将水槽加满水，注意清理水槽内杂物，以免损坏离心泵。 确认“流量调节阀”处于关闭状态，“回水阀”处于开启状态，启动离心泵。 缓慢调节“流量调节阀”，调节流量至最大流量（400L/h），进行排气操作，至系统内无气泡为止，记录水温， 开启电子秤，进行预热，将计量桶放在电子秤上。按“去皮”键，使重量读数为0.000kg。 缓慢调节“流量调节阀”至所需流量，待系统稳定（约5分钟），先开启“计量阀”再关闭“回水阀”，记录转子流量计流量、孔板压差。 当电子秤显示为1.000kg时开始计时，以后每增加2kg，记录一次时间，当电子秤显示9.000kg时，停止计时。 记录结束，打开“回水阀”，再关闭“计量阀”。将计量桶内的水倒回水槽内，将秒表计时归零，准备进行下一组操作。 改变流量，重复步骤、、，最后再记录一次水温。 实验结束，关闭电源，一切复原。 原始数据表 水温:0C（始）0C（末） 序 号 转子流量计读数 （L/h） 孔板压差 （mmH2O） 读数（） 3.000kg 5.000kg 7.000kg 9.000kg 1 2 … 报告要求 将实验数据和转子流量计标定结果（包括转子流量计读数、校正流量、标定流量、相对误差等）分别列在数据表格中，并以其中一组数据计算示例； 在合适的坐标系上，标绘孔板流量计的流量标定曲线（即流量与压差关系）、流量系数C0雷诺数Re的关系曲线 实验结果讨论及误差分析 由Co随Re的变化趋势图可知：孔板流量计的孔流系数Co随Re的增大而减小。 （1）在进行流量校正实验时，实际操作及用的是量筒和秒表在读数时都存在误差，使得流量校正方程不准，在后面计算流体流速时有一定误差； （2）直管阻力和局部阻力读数时由于液面不稳使得读数时存在误差； （3）实验开始前，对管路系统、引压管、压差计排气不充分，也会导致测定数据不稳定、不可靠； （4）数据处理过程中也存在误差，从而给实验结果带来误差。
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有较长的直管段长度要求，一般难于满足。尤其对较大管径，问题更加突出；
孔板以内孔锐角线来保证精度，因此对腐蚀、磨损、结垢、脏污敏感，长期使用精度难以保证，需每年拆下强检一次。
采用法兰连接，易产生跑、冒、滴、漏问题，大大增加了维护工作量。
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经典文丘利管机械加工式100－8000.2－0.8压力损失小，所需直管段小于孔板、喷嘴1.0%iso5167gb/t2624－93粗焊铁板式200－1200（2000）0.4－0.71.5%
文丘利喷嘴65－5000.316－0.77同上1.2－1.75%iso5167gb/t2624－931/4圆孔板25－1500.245－0.6适用于低雷诺数2.0－2.5%dinbs锥形入口孔板25－2500.1－0.316同上2.0%bs圆缺孔板50－15000.32－0.8适用于赃污，有气泡析出或含有固体微粒的流体测量。1.5%din偏心孔板100－10000.46－0.841－2%asme小孔板12.5－400.2－0.75适用于小管道流量测量0.75%asme透镜式孔板12.5－1500.2－0.75适用于高压常温小管道流量测量0.6－0.75%iso5167asme端头孔板大于等于150.2－0.62
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