孔板压差流量计计算公式

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▲孔板计算采用标准与加工
▲应用范围广，全部单相流皆可测量，部分混相流亦可应用。
▲标准型节流装置无须实流校准，即可投用。
▲一体型孔板安装更简单，无须引压管，可直接接差压变送器和压力变送器。
智能型特点
▲采用进口单晶硅智能差压传感器
▲高精度，完善的自诊断功能
▲智能孔板流量计其量程可自编程调整。
▲可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。
▲具有在线、动态全补偿功能外，还具有自诊断、自行设定量程。
▲配有多种通讯接口
▲稳定性高
▲量程范围宽、大于10：1
智能型技术指标
▲高精度：±0.075%
(孔板压差流量计计算公式)

(孔板压差流量计计算公式)

笔者从集输气站计量的角度出发，重点阐述加强管理和操作、提高计量精度的方法，并以大岭集输气站3个管道用户端为研究对象，在分析温度、压力及压差等各要素对流量影响的基础上，定量研究各要素对计量精度的影响，以得到提高孔板流量计计量精度的方法。
1、孔板流量计的结构和测量原理：
孔板流量计的结构相对简单，安装时在输气管道里放入一个与管轴垂直的圆孔金属板(即孔板)，作为压差计量的节流元件，孔板中心要与管道中心线一致，但根据孔板装置取压方式的差异，分为法兰取压孔板(图1)和角接取压孔板。不同的是法兰取压在孔板上游和下游各有一个放置测压管的取压孔，通过测压管测出管道内上、下游的压力得出压差，进而计算流量;角接取压孔板可以单独钻孔取压或环隙取压，原理与法兰取压孔板相似。
(孔板压差流量计计算公式)

6、直管段的内径尽可能与传感器通径一致，若不能一致，应采用比传感器通径略大的管道，误差要≤3%，并不超过5mm。
饱和状态下的液体称为饱和液体，其对应的蒸汽是饱和蒸汽，但***初只是湿饱和蒸汽，待饱和水中的水分完全蒸发后才是干饱和蒸汽。蒸汽从不饱和到湿饱和干饱和的过程温度是不增加的（湿饱和到干饱和温度保持不变），干饱和之后继续加热则温度会上升，成为过热蒸气。热蒸汽有其本身的应用领域，如用在发汽轮机的透平，通过喷嘴至透平叶片，推动电机转动。但是过热蒸汽很少用于工业制程的热量传递过程，这是因为过热蒸汽在冷凝释放蒸发焓之前必须先冷却到饱和温度，很显然，与饱和蒸汽的蒸发焓相比，过热蒸汽冷却到饱和温度释放的热量是很小的，从而会降低工艺制程设备的性能。孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。
(孔板压差流量计计算公式)

传统测量孔板流量计压力损失的方法如图2所示,分别测出PP2两点之间的静压力,所得差值即为孔板压力损失。为了使测出的压力是不可恢复性压力,PP2两点之间的距离应尽量远,文献[3]中,管道直径D=300mm,PP2之间的距离为27D,在本试验中管道直径D=100mm,PP2两点之间的距离为50D,通过差压变送器直接将两点之间的差压值读出。考虑到PP2两点之间的距离比较长,因此管道本身的压力损失将不能忽略。对装有涡街流量计时总的压力损失..Pt和管道本身的压力损失..Pp分别在不同的流速v下进行测量,用..Pt减去..Pp即为涡街流量计的压力损失..Pv。由下式计算涡街流量计的压力损失:..PV=12Cd..u2(1)式中:..PV为涡街的压力损失;Cd为压力损失系数;..为流体密度;u为气体平均流速。
(孔板压差流量计计算公式)

1.看你测量的是气体、液体还是蒸汽呢。气体取压口最好在管道上部；液体取压口在侧面一下但不要在正下方，沉积颗粒会堵着取压口的；蒸汽的话取压口在管道侧面；
2.孔板方向不要弄错了，标“+”的为正向，“-”为负向，“+”是迎着流体过来的方向。
3.正负取压口引出的导压管在任何情况下都要保持平行；
4.孔板一般都要配合差压变送器用的，导压管与差压变送器连接时要注意正负压不要装反，“H”为正，“L”为负；
5.测气体的话差压装置建议放在管道上方，液体的话放在管道下部，测蒸汽嘛如果有配冷凝罐的话，应当保持冷凝罐在同一水平面高度上。
(孔板压差流量计计算公式)

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