孔板流量计的大口应该在下游

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孔板流量计如何判定装反了？首先要搞清楚流量和孔板的前后压差成一定的比例关系（忘了是否是线性），但肯定是差压越大，流量越大，为了测量准确，才有孔板的倒角，以加大差压，而孔板装反，则差压减小，当然流量显示就变小了，因流量孔板的内边是45度的斜刀口，所以也被称为锐孔板。设置刀口的目的是要让气体到孔板处能迅速减压提高流速然后再迅速释放，以增大孔板前后的压差；
然后根据此压差来计算流量，其是用伯努利方程来计算的。在孔板后会出现一缩脉，此处气体的流速最大而压力最小，就是根据缩脉处的压力和孔板前的压差来计算。
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孔板流量计的优点和缺点
孔板流量计的优点：第一，适用于较大口径管道的计量（目前口径大于DN600mm的流量计一般只能选用孔板）；第二，经久耐用；第三，标定全面；第四，耐高温耐高压。
孔板流量计的缺点：第一，对节流装置、引压管、冷凝罐安装要求很高，安装较为复杂。第二，孔板流量计整体校验比较困难，目前只能对差压传感器、压力传感器、温度传感器单独进行校验，整体的精度难于确保。
实际使用中产生的误差解决方法
现在热电联产的供热形式已广泛应用于大中供热公司，主要的优点是有热源有保证，而且价格低廉。我公司采用这种形式供热已多年，从电厂到换热站的蒸汽管道，在电厂出口处安装了一个DN600mm的孔板流量计，用于测量蒸汽的流量和用量。该流量计从开始使用到现在已将近20年，在这期间，由于各种方面的原因，曾经出现过各种各样偏大或偏小的误差，我们采取了各种对应的措施。根据笔者的记录，总结了一些经验，仅供大家参考。
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目前，随着仪表技术的飞速发展，实时计算Ｃ已变得简单，Ｃ的非线性在线补偿较容易实现。因此，对于差压装置制造厂来说，量程比不再受孔板流量计的约束。
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太原家用河南自动化设备公司
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影响测量精度。3直线段要求前20D，后5D。否则，色散差大，测量精度低。4安装的不确定性会给流量测量带来较大的误差。5由于结垢会严重影响测量精度，造成较大的测量误差。即使在严重的情况下，仪器也显示不出流量。6可靠性和准确性、易燃易爆等特性的流体的流量。然而，超声波流量计受限于被测流体的温度范围。
增加测量管的挠度，提高灵敏度它可以改善应力分布，减少疲劳损伤，增强抗振动干扰能力。与上述不同，明渠流量计是一种测量非全管明渠中自由表面自然流量的流量计。明渠流量计用于测量明渠内的水流。明渠流量计不仅是圆形的，而且还有u形直安装时，转子重心与锥管管轴线重合，作用在转子上的三种力方向与管轴
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较小直管段长度是指孔板的上下游阻流件与孔板之间的长度，该长度是从较靠近的弯头或三通的曲面部分下游末端或渐缩管和渐扩管的锥管部分下游末端测量起。
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由上公式可知流体的流速与节流元件前后的压差的开平方成正比，只要我们检测出节流元件前后的压差值，就可以得到介质的平均流速，由此可以计算出流体的体积流量，这就是节流孔板能够测量流体流量的原理。
孔板流量计使用中的误差影响
由以上孔板流量计的测量原理可以看出，是在假设一些条件恒定保持不变的情况下，才能实现孔板前后压差的开平方与流体的流速成正比。因此在实际工程使用中，这种限制条件能否保持恒定是保证孔板流量计测量是否准确的首要因素。为此我们在设计、安装以及使用维护中都需进行相应的工作。
为保证流量系数K保持恒定，工程设计中对于介质的密度要求准确，因此在孔板选型过程中要提供流体正常使用中的温度、压力、密度、组分等参数。如果现实使用中这些参数偏离选型参数过大，则需要对流量系数重新进行数值修正。大多数装置的生产都会按照工程设计时的参数来进行，且在线流过程检测对于参数的精度要求不是很苛刻，因此这种对孔板流量系数的修订实际生产中并不多见。如果孔板流量计用于物料的计量检测中，则需进行流体流量系数的补偿措施，常见的就是使用温压补偿措施来进行流量系数数值修订。
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从上述分析可知，选截面Ⅱ－Ⅱ和Ⅲ－Ⅲ处的各参数，用来推导孔板流量计计算公式，是正确的。因为，截面Ⅱ－Ⅱ和Ⅲ－Ⅲ在节流元件的同一侧，流体从截面Ⅱ－Ⅱ流到截面Ⅲ－Ⅲ，基本没有能量损失，其机械能符合能量守衡定律，完全符合伯努利原理和质量守衡定律。
3.2、式(3)作为***终公式进行使用：
气体在管道内流动时，管内各截面的压力、体积、温度和密度有一定的对应关系，即:pQT=C;V=Mρ。但在数学推导过程中，由公式p1ρ1+12v21+gZ1=p2ρ2+12v22+gZ2变为p1－p2+12(ρ1v21－ρ2v22)+g(ρ1Z1－ρ2Z2)=0，进而再变为Q=1．11ad2△p槡ρ后，△p已经与Q失去了对应关系，也就是说，通过△p已经不通确定Q是工况状态下的流量还是标准状态下的流量。ρ是工况状态下管道内混合气体的密度，也是1个确定Q状态特性的参数，所以在ρ没有求出之前，式(3)不能做为***终公式进行使用。
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