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孔板流量计测流量原理

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1、孔板流量计结构及测定原理:
1.1、结构:
在管道里插入1个与管轴垂直的金属板,金属板中心为1个圆孔,孔的中心位于管道的中心线上,孔板称为节流元件。在孔板进气侧距离孔板1个管道直径的位置,安装1个测压管;在孔板出气侧距离孔板半个直径的位置,安装1个测压管。通过测压管测出管道内气体的2个压力,2个压力之差代入公式就可以计算出流量。如图1。
1.2、流体在孔板前后的流程:
流体在孔板前后的流动过程,如图2。流体在管道截面I-I以前,以一定的速度流动,管内静压力为p1。由于节流元件的孔径小于管道内径,当流体流经节流元件时,流体截面突然收缩,流速加快,静压降低。当流体流过圆孔以后,由于惯性作用,流体截面继续收缩一定距离,到流体截
(孔板流量计测流量原理)

4、线性孔板差压式流量计
线性孔板差压式流量计在企业中已有应用。它又称为弹性加载可变面积可变压头孔板,其流量与差压成线性关系。其量程比可达100:1,很适合流量变化大的测量场合;测量准确度高,对直管段要求较低抗振动性能好等。但也有不足之处,如:需要对每台仪表用水进行标定流体温度的变化,会导致流体密度的变化,也会导致管道内径、孔板直径及活塞几何尺寸的变化,而产生测量误差。由于有可动部件,维修较复杂,孔板与活塞之间的缝隙很小,在仪表上游要安装过滤器,来避免管道中的杂质卡死活塞。
5、V锥流量计
V锥流量计测量原理与差压式流量计相同,也是一种节流式差压流量计。它采用边壁逐步收缩节流方式,即“变流体在管道中心收缩为边壁收缩”。其对安装直管段要求极低,几乎不要求直管段;量程比可达10:1;压力损失只有孔板的1/3。不怕振动,耐高温高压,可以进行饱和蒸汽和过热蒸汽测量,节流件几何尺寸可保持长期不变,能长期稳定工作而无须标定等。测量蒸汽流量时,变送器与流量计之间接专用三阀组,就不需再用导压管。但也有不足之处,如仍然存在压力损失问题,对高温过热蒸汽测量时,仍需要安装冷凝器,或者把导管引长来保护仪表,测量蒸汽流量时,仍然需要进行温度、压力的补偿。
(孔板流量计测流量原理)

三、误差因素分析
1、基本误差
由测量装置本身准确度所决定的误差。
由于孔板流量计测得的流量是根据差压信号间接求得的。从公式可以看出,影响测量准确度的主要因素是α、F、ε等值。必须保持α、F、ε均为恒定值,才能达到差压和流量之间有恒定的对应关系。但在实际生产中,α、F、ε都与某些因素有关,特别是流量系数α,它是一个影响因素复杂,变化范围大的重要系数,如果在测量过程中不能保证α为恒定值,则测量误差将会较大。
从资料和实验证明,流量系数α值与取压点位置、孔板的开孔截面积和管道截面积比(m=d2/D2)、雷诺数、管壁粗糙度、孔板入口边缘尖锐度有关。所以,标准孔板的选用应符合下列技术要求:
(孔板流量计测流量原理)

3、有较长的直管段长度,普通的满足不了。特别对较大管径,问题比较突出;
4、压力损失大;
5、孔板以内孔锐角线是为了保证精确度,长时间运用精度很难控制,每年都要强检一次。
6、采用法兰衔接,易产生跑、冒、滴、漏问题,大大增加了维护工作量。
(孔板流量计测流量原理)

8、孔板一般都要配合差压变送器使用,导压管与差压变送器连接时要注意正负压不要装反,“H”为正,“L”为负;
9、正负取压口引出的导压管在任何情况下都要保持平行;
10、如必须装调节阀,则建议把调节阀装在下游计算书上要求的直管段长度之后。
11、被测介质为气体或蒸汽且温度和(或)压力有较大波动时,应进行温度和(或)压力补偿。压力变送器装设在上游1D处,热电偶装设在下游1D处。
12、在差压讯号管线上不得有可能积留液体或气体的袋形空间,如不能避免时,应装设集气器(或排气阀)和沉降器(或疏水器)。
13、变送器零点漂移也会引起测量误差,使用过程中应定期对差压变送器进行校准。
(孔板流量计测流量原理)

一、实验目的
1.分别用三角堰、涡轮流量计、水银比压计校正孔板流量计,实验测定流量计的流量
2.制作流量系数与雷诺数关系曲线,并确定=的范围和数值。
二、实验原理
孔板是常用的流量计,都是利用改变流道截面的方法使截面前后测压管水头差发生变化,通过测量测压管水头差计算流量。如果将流体视为理想流体,则根据连续方程和伯努利方程有
实际流体都是有粘性的,考虑粘性影响后引入修正系数,即流量系数μ,于是实际流量为
由于流量系数的引入考虑了粘性的影响,因此根据相似原理,流量系数为雷诺数的函数。三、设备与仪器
实验设备包括三角量水堰、涡轮流量计、水银比压计、孔板流量计、水泵数显高度尺、水箱等。
(孔板流量计测流量原理)

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