金属管转子流量计和孔板

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图2流体流经孔板时的压力和流速变化情况
面***小处，流体截面***小处(图2中Ⅱ－Ⅱ)称为缩脉，流体在缩脉处的流速***高，动能***大，静压较低。流体流过缩脉后，流体截面开始逐渐扩大，到管道截面Ⅲ－Ⅲ处，流体截面恢复到整个管道截面。
1.3、孔板流量计测量原理:
根据伯努利原理:流体在等高流动时，流速大，静压就小。数学表达式为:p+12ρv2+gρZ=C。那么，流体从低速变为高速后，静压也会从高压p高变为低压p低，高压p高与低压p低之差△p(△p=p高－p低)的大小与流量有关，流量越大，△p也越大。因此，我们可以通过测量△p，推算出流量［6－7］。
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对于不可压缩流体，根据连续性方程又可得
整理后可得 （2） 令 则式（2）可简化为
根据u0和A0即可算出流体的体积流量
式中：R为U形压差计液柱高度差（m）；ρs为压差计中指示液的密度（kg/m3）；C0为孔板流量系数。它由孔板锐孔的形状、测压口位置、孔径与管径比d0/d1和雷诺系数Re所决定。具体数值由实验测定。当孔板的d0/d1一定后，Re数超过某个数值后，C0就接近于定值。 转子流量计是根据流体通过转子流量计的环隙所产生的阻力与转子净重相平衡是，转子停留的位置决定流体的流量。其流速与静压差的关系，与通过孔板流量计孔口是的情况是相似的。因此，可仿照孔板流量计的流量公式写出 （3） 式中，VS为体积流量（m3/s）;ΔP为流体通过转子与玻璃管之间的环隙时的压差（N/m2）;ρ为流体的密度（kg/m3）;AR为环隙面积（m2）;CR为转子流量计的流量系数。 式中ΔP是不随流量改变而改变，只是与转子的净重量有关，即： ΔPAf=Vfρfg-Vfρg（4） 式中，Vf为转子的体积（m3）；Af为转子的最大截面积（m2）；ρf为转子密度（kg/m3） 将（4）式代入（3）可得：
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7、框架为不锈钢，结构紧凑，外形美观，操作方便。
8、外形尺寸：1500×500×1500mm。
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1、差压管路堵塞，疏通差压管路；
2、差压计故障，检查差压计；
3、差压变送器示值明显偏离，应检查尺示值；
4、节流元件安装方向有误，重新安装节流元件；
5、被测介质工况参数与设计节流装置时采用的参数不一致，按相关公式修正，必要时应重新计算差压值；
6、节流装置前后直管段长度不够，应调整直管段长度；
7、直管段内径超差，实测直管段内径，重新计算zui大流量；
8、节流孔径超差，实测节流孔径，重新计算zui大流量；
9、节流元件变形，更换节流元件；
10、节流元件上有附着物，清洗更换节流元件；
11、孔板的尖锐一侧应该迎向流体流向为入口端，呈喇叭形的一侧为出口端。如果装反了，显示将会偏小很多。
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一体化孔板流量计对直管段安装要求的重要性
正确地选择安装点和正确安装流量计都是非常重要的环节，若安装环节失误轻者影响测量精度，重者会影响流量计的使用寿命，甚至会损坏流量计。
一体化孔板流量计安装对直管段的要求是非常重要的。它的详细要求如下：
流量计对安装点上的上下游直管段一定的要求，否则会影响测量精度。
若流量计安装点上的上游有渐缩管，流量计上游应有不小于15D(D为管道直径)的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
若流量计安装点上的上游有渐扩管，流量计上游应有不小于18D(D为管道直径)的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段
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现在你可以编辑新程序了。使用close键结束编程，以便您可以返回到程序目录管理层。修改部分程序（程序运行模式）功能部分程序不在执行状态时，可以编辑。操作步骤：选择主菜单下的“程序”键，打开程序目录窗口。用光标键选择要修改的程序。对于这样一个工业化系统，模仿者很难分析出来某个子系统的程序是什么。
像其他速度测量计一样，是测量体积流量的仪表。它是无阻碍流量计，如果超声变送器安装在管道外测，就无须插入。它实用于几乎所有的液体，包孕浆体，准确度高。但管道的污浊会影响准确度。容积流量计(PD):PD流量计用于测量液体或气体的体积流速，它将流体引入计量空间内，并盘算转动次数。叶轮、齿轮、活塞或孔板等用以分流流体。PD流量计的准确度较高，是测量粘性液体的几种法子之一。但是它也会产生不可恢复的压力误差，以及需装有移动部件。
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3、孔径比：0.20≤β≤0.75
4、雷诺数范围：当0.20≤β≤0.45时 5000≤ReD
当0.45≤β≤0.75时10000≤ReD
5、精度：１级
1、法兰取压、角接取压、D-D/2取压方式分别见图1、图2、图3
2、整体式焊接结构见图4
安装要求
1、安装时应保证孔板中心、法兰中心、管道中心和垫片同心，不同心度不得超过0.002D/β。
2、孔板的正负压方向，上下游取压法兰应与介质流向相符，取压孔的方位可根据介质不同和
变送器的安装情况确定。
3、节流装置与管道连接时，焊接处端面与管道轴线的不垂直度不得大于1°，焊接后内部焊缝
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