孔板流量计矫正

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(孔板流量计矫正)

流量计对前后直管段没有要求，可以水平或垂直安装，安装时，流量计的轴与地面平行也可以不与地面平行。
管道里的流量应该在流量计的流量范围内，即小值和大值之间。
如果介质温度过高，或压力过大，采购前需告知，我们可以为您定制。
充满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩，从而使流速，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。
因转子转动中不可避免地与上、下端盖产生，因此上、下端盖与转子选取同样性质，具备高耐磨性的材料制作，以使流量计能够在较长使用寿命内保证高精度测量。该流量计的计量原理同一般容积式流量计，椭圆齿轮啮合输送流体的如下图所示。被测由进油口进入容腔，并推动转子转动，从而将流体连续分割为相同体积的液块后由出油口输出。转子每一周，流量计输出图中四个计量腔等容积的流体，通过测量椭圆齿轮转子的转动圈数即可流过流体的体积流量。
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智能孔板流量计的研究与探讨二十六
1．3节流式差压流量计概述
1．3．1节流式差压流量计
差压流量计是粮据安装在管道中节流件前后的压差，已知的流体条件和节流件的几何尺寸来推算流量的仪表。差压流量计是目前工业生产中用来测量气体、液体和蒸汽流量的最常用的一种中流量仪表。目前工业流量测量领域中，差压式流量计占流量仪表总数的l／3以上，其
中用的最多的是由节流装置和差压计组成的节流式流量计。节流式流量计得以如此广泛的应
用，主要是因为其具有两个非常突出的优点：
结构简单，工作可靠，成本低，又具有一定的准确度，基本能满足工程测量的需要。
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12、转换器接纳国际新先进的单片机（MCU）和外表贴拆技术（SMT），机能可靠，精度高，功耗低，零点不变，参数设定便利。点击中文显示LCD，显示累积流量，瞬时流量、流速、流量百分比等。下面就来浅谈一下如何选择流量计进行测量
13、双向丈量系统，可测正向流量、反向流量。接纳特殊的消费工艺和优良质料，确保卖得货的机能正在长时候内连结不变。V内锥形流量计设计压力可达MPa或MPa，V内锥形流量计尚未达到标准化的程度
电磁流量计简单说是由流量传感器变送器构成的。这种新型流量计具有多个对称的函数孔，相比于传统的孔板流量计，它具有稳定性高、直管段要求低、压力损失小等优点，但国内对其研究较晚，关于这方面的研究资料也十分缺乏，为此本文采用CFD仿真的方法对多孔均流式流量计进行研究分析电磁流量计的安拆要求是必然要安拆正在管路的低点或者管路的垂曲段，但是必然是正在满管的情况下，对曲管段要求是前5D后3D，那样才气包管电磁流量计的使用和对精度的要求。
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2、温度对孔板流量计的影响及其修正，流体温度变化引起密度的变化，从而导致差压和流量之间的关系变化，其次，温度变化引起管道内径，孔板开孔的变化，对温度变化的修正，就是采取温度仪表测量现场温度进而输入到二次仪表中来修正温度变化而导致的误差。
3、可膨胀性校正：孔板流量计测量蒸汽，气体流量时，必须进行流体的可膨胀性校正，具体校正系数可以参照节流装置设计手册。
4、雷诺数修正，孔板流量计的流量系数和雷诺数之间有确定的关系，当质量流量变化时，雷诺数成正比变化，因而引起流量系数的变化。
5、蒸汽质量流量的计算，孔板流量计测量蒸汽时，先由差压信号求得流量值，再由蒸汽温度，压力值查表得出密度，来计算蒸汽流量质量。
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环室取压标准孔板流量计：属标准孔板。由于实现了环室取压，提高了测量精度，缩短了安装时所需最小直线管段长度，可在各部门普遍应用。
角接单独钻孔取压标准孔板流量计：属标准孔板。当管径在400毫米以上时,多采用此种形式。取压方式为法兰单独钻孔取压、圆形均压环取压或方形均压环取压。孔板形式可为带柄孔或非标准的圆缺孔板等。
法兰取压标准孔板流量计：属标准孔板。它不论管道直径大小，其上、下游取压孔中心均位于距孔板两侧端面各式各1时(25.5mm)处，炼油系统普遍采用此种形式。
径距取压标准孔板流量计：属标准孔板。取压方式为管道取压。上游取压孔中心位于孔板前面一倍管道内径处。下游取压孔中心位于距离孔板后端面为管内径之半的地方。
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孔板流量计的Re~C关系曲线应在单对数坐标纸上标绘。即选用单对数坐标系
因为孔流系数变化范围较小，0.1~1一个数量级就可以包含所有的数据，而雷诺数变化范围比较大，跨越了1k、10k、100k三个数量级。因此，采用单对数坐标纸才能很好地呈现这两者之间的关系。
单对数坐标
单对数坐标系一个轴是分度均匀的普通坐标轴，另一个轴是分度不均匀的对数坐标轴。该图中的纵坐标轴(y轴)是对数坐标。在此轴上，某点与原点的实际距离为该点对应数的对数值，但是在该点标出的值是真数。为了说明作图的原理，作一条平行于横坐标轴的对数数值线。对数坐标系两个轴(x和y)都是对数标度的坐标轴，即每个轴的标度都是按上面所述的原则作成的。
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