孔板流量计的实际流量和理论流量

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孔板流量计的典型应用：
任何流量变化在4:1和5:1之间的流量计量。这包括锅炉房出口和蒸汽分配至许多设备的场合，如部分设备运行，部分设备停止，但总的流量变化不大。
(孔板流量计的实际流量和理论流量)

6、适用范围广多孔孔板流量计测量范围极广，可测量各种气体、液体、蒸汽；流体条件可以从深低温到超临界状态，过程温度zui高达850℃，工作压力可达42MPa。
国产孔板流量计使用方法
二、结构：
节流装置组成
1、节流件：标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、1／4圆孔板、双重孔板、偏心孔板、圆缺孔板、锥形入口孔板等。
2、取压装置：环室、取压法兰、夹持环、导压管等
3、连接法兰（国家标准、各种标准及其它设计部门的法兰）、紧固件。
三、安装：
▲可水平、垂直或倾斜安装，应保证管内充满液体。
▲节流装置前，后直管段应是直的，无肉眼可见弯曲，同时应是“圆的”，内壁应洁净，无凹坑与沉淀物。
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三、工作原理：
煤矿瓦斯抽放流量是通过径距取压法测量的。当连续流动的流体经管道内的节流装置时流速会增大，在节流装置上下游侧之间出现静压力差，且流量与压差之间存在着一个恒定的关系，因而通过测量压差即可计算出流体的流量。充满管道的流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差。标准孔板与多参数差压变送器(或差压变送器、温度变送器及压力变送器)配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。
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5、接上信号线、电源线
6、开启进口、出口阀门，进出口阀门开度要一致
7、打开不锈钢三阀组平衡阀，缓慢开启孔板高低压端的阀门，待流体通过流量计后关闭不锈钢三阀组平衡阀即可。
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孔板流量计属于通过节流件的差压来进行测量的流量仪表，自从其问世至今，其制作与使用技术已经成熟，为了规范孔板流量计量，国家专门制定了GB2628和SY/T 6143计量标准，对计量系统进行了说明和要求，同时，也出台天然气场站仪表配备指南，对计量系统仪器仪表精度等级进行了要求。据统计，目前孔板流量计是我国天然气管道计量用得最多的计量设备，占整个贸易计量的50%左右。标准孔板流量计因结构简单，操作方便，使用技术成熟，使得其在管道计量中得到广泛应用。但是由于孔板流量计计量系统的结构特点,决定了会产生两种误差，一种是基本误差，这是流量计本身所存在的误差，第二种是附加误差，是由于流量计在使用时偏离了标准条件产生的。由于人为操作的环节多，且天然气这一物质的计量是一种连续的、不可重复的计量，若不加以适时监控，所引起的计量附加误差相当大，尤其当天然气作为商品进行贸易结算时，为供需双方带来不利影响,本文分析了产生误差的主要原因，并提出了相应的整改措施。主要针对二次仪表的选择，作出一些建议。
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为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以
1）直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。具体衡量方法：
（A）节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0。3%
（B）在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其zui大偏差不得超过±2%
2）节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关，见表1（β=d/D,d为孔板开孔直径，D为管道内径）。
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在式（1）中，β与d在不考虑孔板磨损和管道积污的情况下为常数；C和ε的计算公式非常复杂，但在一定的流量范围内变化并不大，因此一般在流量积算仪中将C和ε看成常数[3]，即式（1）在流量积算仪中被简化为式（3）。
3、流量误差分析：
比较式（1）和式（3）可知，流量积算仪中使用的简化公式与流量理论值的误差主要来自于近似
的常数K与实际值之间的差别，分β、C、ε三部分分别分析。
3.1、孔径比：
通常孔板在制作过程中，孔板孔径加工误差限为0.05%，由式（1）可知，加工误差引入到流量计
算中的主要影响分量为
（虽然β的误差也会
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