孔板流量计如何显示

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目录 1 编制总说明 4 流量仪表 流量仪表编制说明 5 孔板流量计测量液体安装示意图(差压计低于孔板) 6 孔板流量计测量液体安装示意图(差压计高于孔板) 7 孔板流量计测量气体安装示意图(差压计低于孔板) 8 孔板流量计测量气体安装示意图(差压计高于孔板) 9 孔板流量计测量蒸汽安装示意图(差压计低于孔板) 10 孔板流量计测量蒸汽安装示意图(差压计高于孔板) 11 弯管流量计(C型)垂直管道上安装图 12 弯管流量计(C型)水平管道上安装图 13 弯管流量计(V型)垂直管道上安装图 14 弯管流量计(V型)水平管道上安装图 15 弯管流量计(C型)垂直管道上安装图(蒸汽) 16 弯管流量计(C型)水平管道上安装图(蒸汽) 17 弯管流量计(V型)垂直管道上安装图(蒸汽) 18 弯管流量计(V型)水平管道上安装图(蒸汽) 19 超声波流量计水平管道上安装图 20 电磁流量计水平管道上安装图 21 涡街流量计水平管道上安装图 22 涡轮流量计水平管道上安装图 23 热/冷量仪表 热/冷量仪表编制说明 24 热/冷源侧用热/冷量表安装图 28 楼栋用热/冷量表安装图 29 楼栋(热/冷源)用热/冷量表安装尺寸 30 户用热/冷量表(两户共用立管)安装图 31 户用热量表(多户共用立管)安装图 32 户用热/冷量表(多户共用立管)安装图 33 蒸汽热量表安装图 34 温度仪表 温度仪表编制说明 35 内标式玻璃液体温度计在容器设备上安装图 37 内标式玻璃液体温度计在水平管道上安装图 38 内标式玻璃液体温度计在小管道及90°弯头上安装图 39 内标式玻璃液体温度计在铝(铜)管道、设备上安装图 40 双金属温度计在管道上安装图 41 螺纹连接热电偶、热电阻在管道上安装图 42 热电偶、热电阻在铝(铜)管道、设备上安装图 43 法兰连接热电偶、热电阻在容器设备上安装图 44 温度计在圆形风管上安装图 45 温度计在矩形风管上安装图 46 压力仪表 压力仪表编制说明 47 带冷凝圈压力仪表安装图(一) 48 带冷凝圈压力仪表安装图(二) 49 带冷凝弯压力仪表安装图(一) 50 带冷凝弯压力仪表安装图(二) 51 压力仪表安装图(一) 52 压力仪表安装图(二) 53 压力仪表安装图(三) 54 压力仪表安装图(四) 55 压力仪表在圆形风管上安装图 56 压力仪表在矩形风管上安装图 57 湿度仪表 湿度仪表编制说明 58 测量孔90°型 60 测量孔90°型安装 61 测量孔45°型 62 矩形风管上测量孔45°型安装 63 圆形风管上测量孔45°型安装 64 螺纹固定式湿度计在矩形风管上90°安装图 65 螺纹固定式湿度计在圆形风管上90°安装图 66 螺纹固定式湿度计在矩形风管上45°安装图 67 螺纹固定式湿度计在水平圆形风管上45°安装图 68 螺纹固定式湿度计在垂直圆形风管上45°安装图 69 活动法兰固定式湿度计在矩形风管上90°安装图 70 活动法兰固定式湿度计在圆形风管上90°安装图 71 活动法兰固定式湿度计在矩形风管上45°安装图 72 活动法兰固定式湿度计在水平圆形风管上45°安装图 73 活动法兰固定式湿度计在垂直圆形风管上45°安装图 74 直插式湿度计在矩形风管上安装图 75 直插式湿度计在圆形风管上安装图 76 干湿球湿度计示意图 77 液位仪表 液位仪表编制说明 78 磁翻板液位计侧侧式安装图 80 磁翻板液位计侧底式安装图 81 磁翻板液位计顶底式和顶侧式安装图 82 磁翻板液位计(有套管)容器顶部法兰安装图 83 磁翻板液位计(无套管)容器顶部法兰安装图 84 浮子液位计法兰连接安装图 85 超声波液位计有盖容器法兰安装图 86 超声波液位计容器顶部支架安装图 87 超声波液位计池壁支架安装图 88 杆式电容式液位计螺纹连接安装图 89 杆式电容式液位计法兰连接安装图 90 缆式电容式液位计螺纹安装图 91 板(管)式液位计法兰连接安装图 92 板(管)式液位计螺纹连接安装图 93 外浮筒液位变送器侧侧式安装图 94 外浮筒液位变送器侧底式安装图 95 外浮筒液位变送器顶底式和顶侧式安装图 96 内浮筒液位变送器容器顶部安装图 97 下载地址
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邓向阳;压气机叶顶间隙流的数值模拟研究[D];中国科学院研究生院（工程热物理研究所）;2006年
牛文全;微压滴灌技术理论与系统研究[D];西北农林科技大学;2006年
祖炳锋;基于虚拟设计的车用四气门汽油机工作过程研究[D];天津大学;2006年
吴文平;水工建筑物中的紊流边界层问题[D];西安理工大学;2007年
喻黎明;滴灌灌水器水力特性及抗堵塞研究[D];西北农林科技大学;2009年
赵延军;双弯管法气固两相流固相质量流量测量方法的研究[D];华北电力大学;2001年
艾育华;喷嘴与蒸汽喷射器研究[D];华北电力大学;2001年
田章福;三组元喷嘴混合腔特性实验研究[D];国防科学技术大学;2002年
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2）节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关。
（4）节流件上游侧*阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0.7（不论实际β值是多少）取所列数值的1/2
（5）节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时，则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D（15D）。若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时，则除在节流件与局部阻力件之间设有附合规定的最小直管段长1外，从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D（15D）。
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差压式流量计的代表产物为孔板流量计，因为大家对它的装置、运用、维修十分熟悉，且孔板易于仿制，简略、结实，功用不断完善，运用刻日长，价格低，因此运用广泛。但孔板使用的时间一长，精度会急剧下降，需要进行如期检查和清洁。
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(孔板流量计如何显示)

一体化节流式流量计可采用多种节流件。本公司优选的节流件为符合ISO5167-1和GB/T2624-93的ISA1932喷嘴（以下简称喷嘴）。其主要特点及功能如下：
喷嘴节流件阻力损失小（在同样流量和相同β值情况为孔板的60%左右）
喷嘴与孔板相比没有孔口钝化的问题，并且耐冲击不易变形
喷嘴节流件的检定周期长（4年）
定值（孔径定值）节流件互相性好，降低了节流件造价
由于采用防冻式隔离器大大缩短了引压管长度，故障率低，动态特性好
配置普通差压变送器和普通流量显示设备的一体化节流式流量计在流量或管道工况发生变化时，在不更换节流件的情况下，采用《LG-94-01版节流装置设计计算机管理软件》重新计算出流出系数C、可膨胀系数ε、满度差压值（或满度流量值），重新修改流量显示设备的设置和调整差压变送器量程
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1、差压管路堵塞，疏通差压管路；
2、差压计故障，检查差压计；
3、差压变送器示值明显偏离，应检查尺示值；
4、节流元件安装方向有误，重新安装节流元件；
5、被测介质工况参数与设计节流装置时采用的参数不一致，按相关公式修正，必要时应重新计算差压值；
6、节流装置前后直管段长度不够，应调整直管段长度；
7、直管段内径超差，实测直管段内径，重新计算zui大流量；
8、节流孔径超差，实测节流孔径，重新计算zui大流量；
9、节流元件变形，更换节流元件；
10、节流元件上有附着物，清洗更换节流元件；
11、孔板的尖锐一侧应该迎向流体流向为入口端，呈喇叭形的一侧为出口端。如果装反了，显示将会偏小很多。
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