孔板流量计培训课件

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▲应用范围广，全部单相流皆可测量，部分混相流亦可应用。
▲标准型节流装置无须实流校准，即可投用。
▲一体型孔板安装更简单，无须引压管，可直接接差压变送器和压力变送器。
智能型特点
▲采用进口单晶硅智能差压传感器
▲高精度，完善的自诊断功能
▲智能孔板流量计其量程可自编程调整。
▲可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。
▲具有在线、动态全补偿功能外，还具有自诊断、自行设定量程。
▲配有多种通讯接口
▲稳定性高
▲量程范围宽、大于10：1
(孔板流量计培训课件)

厂家选用孔板流量计的优点以及试用行业解析
孔板流量计的误差及修正
漩涡的卷吸作用对多孔孔板流量计精度的影响
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孔板流量测量孔板平焊法兰组件量管道中各种流体的流量，可测量的介质有液体、气体、蒸汽，被广泛应用于石油、化工、冶金、轻工、煤矿等工业部门。
孔板流量测量孔板平焊法兰组件个静压力差,该压力差与流量存在着一定的函数关系，流量越大，压力差就越大，差压信号传送给差压变送器，转换成4-20ma.DC模拟信号输出，远转给流量积算仪，实现流体流量的计量。质量型流量计，利用智流量测量孔板平焊法兰组件实现对流体质量流量的测量、
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改造后，转炉总氧量在两座转炉同时生产时最大瞬时量为10000 m3/h。累积量连续三个月和计控部二级计量转帐数进行比对，均能达到计控部要求的误差在1%以内的要求，达到了预期的效果。
(3)第二步，在转炉总氧量测量系统改造成功之后，先后对电炉的另外三套氧气测量系统(电炉总氧量及1#、2#电炉氧量)进行改造。改造前后数据见表1。根据计算结果，对这三套仪表的量程也分别进行了调整，均达到了满足生产和计量管理的要求。
(4)改造中应注意的问题
①应正确估计实际流量最大值。若估计不准确，改后还超量程，则必须重新计算，重新调整。若确实难以确定实际流量，可事先多计算几组数据，用便携式数字压力校验仪现场调整差压变送器的量程，能节约大量时间。若变送器为智能型，则用编程器(手操器)调整量程更为方便。
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6、测量水蒸气流量时，应保持两恨引压管内冷凝液柱相等，避免高压蒸汽直接与差压汁接触，因此在靠近节流孔板引压导管上安装两个平衡器，两个平衡器应位于同一水平面上，且平衡器及导压管内均应充满冷凝液体。平衡器与节流孔板之间不应设世切断阀门。差压计应安装在节流孔板的下方；如果不得不安装在上方时.应在导压骨从高处加装集气器或放气阀门。
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标准孔板流量计。励磁线圈由双向方波脉冲劢磁时，将在与测量管轴线垂直的偏向上发生一磁通量密度为Ｂ的任务磁场。此时，假如具有必然电导率的液体流经测量管，将切割磁力线感应出电动势Ｅ。电动势Ｅ正比于磁通量密度Ｂ,测量管内径d与均匀流速V的乘积。电动势Ｅ（流量旌旗灯号）由电极检出并经过电缆送至转换器。转换器将流量旌旗灯号扩大处置后，可显示流体流量，并能输出脉冲，摸拟电流等旌旗灯号，用于流量的节制和调理。
标准孔板流量计
1．内置式压力、温度、流量传感器，安全性能高,结构紧凑，外形美观，就地显示温度、压力、瞬时流量和累积流量。旋进旋涡流量计采用新型信号处理放大器和独特的滤波技术，有效地剔除了压力波动和管道振动所产生的干扰信号，大大提高了流量计的抗干扰能力，使小流量具有出色的稳定性。
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4）孔板安装需要前后直管段，直管段的长度与孔板上游侧局部阻力件的形式和直径比β有关，其确定方法如下表：
表.孔板与阻流件之间所要求的直管段长度（无流动调整器）
（数值以管径D倍数表示）
直径比β 孔板上游侧（入口） 单个90o弯头
两个90o弯头
在任意平面
(S＞30D) 在同一平面上的两个90o弯头，S形状
(30D≥S＞10D) 在同一平面上的两个90o弯头，S形状
(10D≥S) 在垂直平面上的两个90o弯头，
(30D≥S≥5D) 在垂直平面上的两个90o弯头，(5D＞S) 单个90o三通 单个45o弯头在同一平面上的两个45o弯头，S形状(S＞22D) A B A B A B A B A B A B A B 0.20 6 3 10 10 10 10 19 18 34 17 9 3 ⑤ ⑤ 0.40 16 3 10 10 10 10 44 18 50 25 9 3 30 9 0.50 22 9 18 10 22 10 44 18 75 34 19 9 30 9 0.60 42 13 30 18 42 18 44 18 65 25 29 18 30 18 0.67 44 20 44 18 44 20 44 20 60 10 36 18 44 18 0.75 44 20 44 18 44 22 44 20 75 18 44 18 44 18
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