孔板流量计与能量损失

本文章主要介绍了：孔板流量计与能量损失,孔板质量流量计,孔板流量计立管安装要求,孔板流量计与能量损失等信息

孔板和喷嘴流量计是两种不同的差压式流量计。
1.喷嘴流量计
优点：标准喷嘴历史悠久，有大量的各种试验数据，喷嘴流量计结构简单牢固，无可动部件、长期使用稳定可靠，丰富的设计制造和应用经验，标准化程度高，可不必进行实流标定。标准喷嘴有可靠的实验数据和完善的国际、国家标准。计量数据真实可信，可作为贸易结算计量用表。
缺点：生产制造较复杂，单价较高.
孔板流量计优点：性价比较高。标准孔板历史悠久，有国际、国家标准及检定规程和大量的试验数据，不用实流标定。计量数据真实可信，可作为贸易结算计量用表。
缺点：孔板锐角边的磨损、脏污等因素均会影响计量精度。检定周期较短6-12个月。
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充满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。1、节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。2、安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。3、为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。具体衡量方法：节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0.3%;在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其最大偏差不得超过±2%;节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关。节流件上游侧第一阻力件和第二阻力件之间的www.xuchanghm.com直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0.7(不论实际β值是多少)取所列数值的1/2；4、节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时，则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D(15D)。若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时，则除在节流件与局部阻力件之间设有附合规定的最小直管段长1外，从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D(15D)。5、接上信号线、电源线6、开启进口、出口阀门，进出口阀门开度要一致7、打开不锈钢三阀组平衡阀，缓慢开启孔板高低压端的阀门，待流体通过流量计后关闭不锈钢三阀组平衡阀即可。特点▲孔板流量计节流装置结构易于复制，简单、牢固，性能稳定可靠，使用期限长，价格低廉。▲孔板计算采用国际标准与加工▲孔板流量计应用范围广，全部单相流皆可测量，部分混相流亦可应用。▲标准型节流装置无须实流校准，即可投用。▲孔板流量计安装更简单，无须引压管，可直接接差压变送器和压力变送器。智能型孔板流量计特点▲采用进口单晶硅智能差压传感器▲高精度，完善的自诊断功能▲智能孔板流量计智能孔板流量计其量程可自编程调整。▲智能孔板流量计可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。▲具有在线、动态全补偿功能外，智能孔板流量计还具有自诊断、自行设定量程。▲配有多种通讯接口▲稳定性高▲量程范围宽、大于10：1智能型孔板流量计技术指标▲高精度：±0.075%▲高稳定性：优于0.1%FS/年▲高静压：40MPa▲连续工作5年不需调校▲可忽略温度、静压影响▲抗高过压
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特种铸造生产实用手册 出版时间：2015年版 内容简介 特种铸造涉及的工艺门类较多，本书紧跟当前铸造行业的发展和生产应用实际，全面介绍了各类型特种铸造的生产技术经验和数据，包括熔模精密铸造、壳型铸造、金属型铸造、铁型覆砂铸造、陶瓷型铸造、离心铸造技术及设备、挤压铸造及半固态成形技术、反重力铸造技术、连续铸造技术及装备、增材制造技术及3D打印在新型工业发展的应用等10部分内容。 目录 第1章熔模精密铸造1 1.1熔模精密铸造概述1 1.1.1基本概念1 1.1.2熔模精铸的生产工艺流程1 1.1.3熔模精铸的生产方式1 1.1.4熔模精密铸造常用的金属材料及性能2 1.1.5用水玻璃作黏结剂、石英砂粉作耐火材料的熔模型壳可铸造铸件4 1.1.6熔模精密铸造的经济性4 1.1.7筹建熔模精铸车间(或工厂)应考虑的问题5 1.1.8熔模精铸存在的问题5 1.1.9用消失模白模代替蜡模R法5 1.2铸件工艺设计9 1.2.1熔模铸件工艺设计内容9 1.2.2对熔模精铸件的结构要求9 1.2.3工艺筋、工艺孔、铸造工艺图、工艺参数11 1.2.4铸件图绘制12 1.2.5选择和确定分型面12 1.2.6确定基准面13 1.2.7铸造圆角、铸造斜度、机械加工余量、铸造收缩率14 1.2.8估算精铸件质量15 1.2.9对浇注系统的基本要求、浇注系统的类型和特点15 1.2.10浇口杯的作用和形式16 1.2.11铸件的热节、热节圆直径16 1.2.12当量热节法计算内浇口截面尺寸17 1.2.13凝固区宽度与铸件质量的关系18 1.2.14浇注完毕后，金属液的收缩对铸件质量的影响18 1.2.15冒口在熔模精铸工艺中的作用18 1.2.16补贴、内冷铁19 1.2.17熔模铸造过滤技术20 1.2.18不锈钢熔模铸件工艺设计的注意事项20 1.2.19套筒类熔模铸件工艺设计的注意事项20 1.3压型设计与制造21 1.3.1压型的结构要求21 1.3.2压型型腔尺寸的总收缩率22 1.3.3压型型腔尺寸22 1.3.4压型尺寸精度和表面粗糙度、压型类型23 1.3.5制作和维护钢质压型24 1.3.6低熔点合金压型的常用配制方法及制作、维护24 1.3.7制作塑料压型26 1.3.8制作石膏压型的石膏有什么特性、如何制作使用28 1.3.9设计自动压蜡机压型原理30 1.4型芯制作30 1.4.1形成铸件复杂内腔的方法30 1.4.2制作钢质型芯31 1.4.3制作可溶性型芯31 1.4.4制作陶瓷型芯33 1.4.5制作水玻璃型芯33 1.4.6防止蜡模的开档变形34 1.4.7叶片铸件，上下曲面都不加工，蜡模如何制作34 1.5熔模制造35 1.5.1对模料原材料的基本要求35 1.5.2石蜡硬脂酸模料的主要性能以及硬脂酸的代用材料36 1.5.3石蜡硬脂酸模料熔化时采用隔水加热法而不能用电炉直接加热36 1.5.4目前国内外生产和使用的中温模料36 1.5.5低分子聚乙烯模料性能37 1.5.6根据气候特点调整石蜡硬脂酸模料的成分38 1.5.7制备模料39 1.5.8性能比石蜡低分子聚乙烯模料好又能自配的模料39 1.5.9配制模料工作人员的责任41 1.5.10压制熔模时怎样使用分型剂41 1.5.11压型工作温度、制模场地温度、模料温度对熔模质量的影响41 1.5.12超过一定温度时熔模表面鼓泡，环形结构的断面全部脱开42 1.5.13压注压力大小对熔模质量的影响、压型注蜡口与压型之间的关系42 1.5.14熔模冷却水中用添加物42 1.5.15石膏压型不宜采用自由浇注法来获得熔模42 1.5.16压蜡机的分类及制模生产线的工作原理43 1.5.17压蜡机故障及排除、操作规程及维护保养44 1.5.18熔模的表面质量要求、熔模产生裂纹的原因45 1.5.19熔模产生变形、翘曲、冷隔或浇不足的原因及解决办法45 1.5.20熔模的修整、存放、保管以及浇口棒模的制作方法45 1.5.21熔模组焊、装配复杂熔模、蜡基模料性能的测试46 1.6脱(蜡)模和模料回收47 1.6.1常用脱蜡的方法47 1.6.2热水脱蜡的工艺47 1.6.3模料的“皂化反应”以及皂化物含量的测定方法48 1.6.4模料的回收处理方法49 1.6.5低温模料在使用过程中变色，进行酸法处理不能消除暗红色50 1.6.6模壳在脱蜡时开裂50 1.6.7用盐酸处理旧模料51 1.6.8消除黑褐色或红褐色的模料颜色，皂化物消除处理51 1.6.9石蜡硬脂酸模料用酸法回收时注意要点52 1.6.10模料电解法回用处理52 1.7型壳制造54 1.7.1型壳的性能要求、常用原材料及其作用54 1.7.2石英材料对制壳的工艺要求54 1.7.3铝矾土的主要规格和性能55 1.7.4制壳用黏结剂55 1.7.5水玻璃的工艺性能指标56 1.7.6配制涂料时选择水玻璃的工艺参数56 1.7.7提高水玻璃模数57 1.7.8水玻璃存放不善会变质58 1.7.9水玻璃的模数测定58 1.7.10水玻璃涂料的质量60 1.7.11涂料的黏度测定以及它对型壳质量的影响61 1.7.12温度对水玻璃涂料性能的影响61 1.7.13脱脂剂、消泡剂、渗透剂的加入量62 1.7.14加固层涂料的作用与配制方法63 1.7.15涂料的“熟化期”与涂料的保管64 1.7.16涂料的涂挂方法和注意事项64 1.7.17水玻璃型壳硬化前的自然干燥64 1.7.18配制氯化铵硬化剂65 1.7.19涂料、型壳中Na2O的含量测定65 1.7.20硬化时间对型壳质量的影响和型壳硬化效果的检测66 1.7.21配制硅酸乙酯涂料66 1.7.22用硅酸乙酯涂料制造型壳73 1.7.23防止型壳分层74 1.7.24防止型壳变形、型壳鼓胀75 1.7.25型壳表面长“白毛”761.8型壳焙烧76 1.8.1水玻璃黏结剂型壳要进行焙烧76 1.8.2型壳焙烧时应注意的问题77 1.8.3型壳的焙烧质量、水玻璃型壳的质量控制79 1.8.4硅溶胶型壳的质量851.9熔炼90 1.9.1适用于熔模铸造的金属材料90 1.9.2熔模精铸金属熔炼设备、电弧炉快速炼钢工艺特点和操作要点91 1.9.3电弧炉炼钢节约用电的途径93 1.9.4感应电炉的熔化特点与坩埚捣制、修补93 1.9.5感应电炉熔化操作常见问题94 1.9.6炉料配料计算981.10浇注100 1.10.1浇注前检测100 1.10.2浇注温度、操作工艺、型壳温度101 1.11清理102 1.11.1脱壳102 1.11.2铸件浇注系统的切割103 1.11.3精铸件的表面清理104 1.11.4碱煮104 1.12热处理105 1.12.1熔模精铸件要进行热处理105 1.12.2精铸件热处理的类型及规范105 1.12.3选择铸件的热处理方法106 1.12.4确定铸件热处理加热速度107 1.13检测与控制107 1.13.1检测107 1.13.2控制108 1.14熔模精铸件缺陷与防止111 1.14.1铸件尺寸偏差111 1.14.2铸件表面粗糙116 1.14.3表面缺陷类119 1.14.4孔洞类125 1.14.5裂纹冷隔类128 1.14.6残缺类130 1.14.7夹杂类138 第2章壳型铸造140 2.1壳型铸造概述140 2.1.1壳型铸造的工艺过程140 2.1.2壳型铸造的工艺特点140 2.1.3壳型铸造的优缺点及应用范围142 2.1.4壳型铸造的应用实例142 2.2壳型铸件的工艺设计143 2.2.1铸件分型面的选择143 2.2.2铸件的收缩率143 2.2.3铸件表面粗糙度和尺寸精度144 2.2.4铸造斜度与加工余量144 2.2.5铸件浇注系统的设计145 2.3壳型铸造造型(芯)材料148 2.3.1壳型铸造原砂及基本性能148 2.3.2树脂砂的配制151 2.3.3壳型、壳芯用酚醛树脂性能的检测152 2.4模板与芯盒制作157 2.4.1模板与芯盒材料的选择157 2.4.2模型缩尺157 2.4.3模板与芯盒加工精度158 2.4.4拔模斜度158 2.4.5模板与芯盒热处理159 2.4.6芯盒结构设计161 2.4.7模板结构169 2.5壳型(芯)铸造工艺175 2.5.1分型剂175 2.5.2制壳（芯）工艺175 2.5.3工艺因素对制造型壳(芯)质量的影响及其控制177 2.5.4壳型、壳芯废品分析179 2.5.5壳型的合型装配180 2.5.6铸件的浇注和清理181 2.5.7壳型铸件缺陷及防止182 2.6热芯盒法制芯185 2.6.1热芯盒法的工艺过程186 2.6.2制芯材料186 2.6.3热芯盒法制芯工艺191 2.7覆膜砂叠型铸造工艺及应用实例192 2.7.1覆膜砂铸造主要特点192 2.7.2覆膜砂原辅材料192 2.7.3覆膜砂的生产工艺及设备194 2.7.4覆膜砂检测195 2.7.5覆膜砂生产线异常处理195 2.7.6覆膜砂铸造工艺流程195 2.7.7覆膜砂使用过程中常见缺陷、原因及解决措施195 第3章金属型铸造197 3.1金属型铸造概述197 3.1.1金属型铸造与砂型铸造的比较197 3.1.2金属型铸件形成过程的特点198 3.2金属型铸造工艺202 3.2.1金属型铸造工艺流程202 3.2.2金属型铸造工艺202 3.3各种合金金属型铸造的特点210 3.3.1铸铁210 3.3.2铸钢211 3.3.3铜合金211 3.3.4轻合金211 3.4金属型铸件的工艺设计212 3.4.1铸件结构的工艺性分析212 3.4.2铸件在金属型中的浇注位置213 3.4.3铸件分型面的选择214 3.4.4浇注系统的设计215 3.4.5冒口的设计217 3.4.6金属型铸件的工艺参数218 3.5金属型的设计218 3.5.1金属型的结构形式219 3.5.2金属型主体设计219 3.5.3型芯的设计221 3.5.4金属型的排气224 3.5.5顶出铸件机构的设计225 3.5.6金属型的定位、导向及锁紧机构227 3.5.7金属型材料的选择227 3.6金属型铸件缺陷及防止229 3.6.1气孔229 3.6.2针孔231 3.6.3缩孔和缩松232 3.6.4渣孔235 3.6.5裂纹238 3.6.6冷隔及浇不足240 3.6.7白口243 3.7金属型铸造机械化及实例244 3.7.1手动金属型铸造机244 3.7.2气动及液压金属型铸造机245 3.8金属型铸造生产线及实例247 3.8.1铸铁磨球金属型浇铸及生产线248 3.8.2汽车、摩托车铝铸件金属型铸造及生产线252 3.9金属型铸造生产典型铸件262 3.9.1摩托车铝合金整体车轮的金属型铸造262 3.9.2大型铝活塞的金属型铸造264 3.9.3铝活塞铸造工艺的改进267 3.9.4金属型铸造水嘴手柄的缺陷分析269 3.9.5双液双金属复合铸造颚板新工艺270 3.9.6金属型铸造典型工艺274 第4章金属型覆砂铸造281 4.1金属型覆砂铸造概述281 4.1.1铁型覆砂铸造生产原理281 4.1.2铁型覆砂铸造的热交换特点282 4.1.3铁型覆砂铸件的冷却速度283 4.1.4工艺流程283 4.1.5铁型覆砂铸造的应用283 4.1.6铁型覆砂铸造生产线285 4.2热固自硬热芯盒用树脂砂285 4.2.1糠醇改性脲醛树脂砂285 4.2.2糠醇改性酚醛树脂砂291 4.2.3其他树脂砂292 4.3铁型覆砂铸造生产铸件实例293 4.3.1轮毂类铸件293 4.3.2六缸球墨铸铁曲轴296 4.3.3铁型覆砂铸造工艺在灰铁薄壁件砂带机机床上的应用299 4.3.4铁型覆砂铸造技术在缸套毛坯生产上的应用300 4.3.5曳引轮铁模覆砂铸造及生产过程控制302 4.4铁型覆砂和铸件缺陷及防止304 4.4.1铁型覆砂（铁模覆砂、覆砂金属型）304 4.4.2铁模覆砂铸件缺陷及防止305 第5章陶瓷型铸造306 5.1陶瓷型铸造概述306 5.1.1陶瓷型铸造工艺过程306 5.1.2陶瓷型铸造原理306 5.1.3铸造特点307 5.1.4应用范围308 5.2陶瓷型铸件的工艺设计308 5.2.1母模材料选择308 5.2.2母模表面质量309 5.2.3母模尺寸精度310 5.2.4铸造斜度310 5.2.5铸件收缩率310 5.2.6分型面确定310 5.2.7浇注系统和冒口设计311 5.2.8加工余量312 5.2.9基准面选定313 5.3铸造工艺314 5.3.1铸型用原辅材料314 5.3.2制型工艺319 5.4常见的陶瓷型缺陷及其防止方法325 5.4.1型裂325 5.4.2气孔326 5.4.3铸件尺寸超差326 5.4.4铸件表面粗糙327 5.4.5铸型常见缺陷及防止方法328 第6章离心铸造329 6.1离心铸造概述329 6.1.1离心铸造基本原理329 6.1.2离心铸造分类329 6.1.3离心铸造特点331 6.1.4离心铸造原理331 6.1.5离心铸造应用333 6.2离心铸造工艺334 6.2.1铸型转速334 6.2.2浇铸系统336 6.2.3浇注定量336 6.2.4浇铸装置337 6.2.5熔渣的利用339 6.2.6金属液的过滤339 6.2.7涂料的使用339 6.2.8浇注温度340 6.2.9铸件脱型340 6.2.10离心镶铸340 6.2.11离心渗铸340 6.2.12离心铸造特殊工艺措施341 6.3离心铸造装备341 6.3.1卧式悬臂离心铸造机341 6.3.2滚筒式离心铸造机341 6.3.3立式离心铸造机341 6.4离心铸型344 6.4.1离心铸型设计344 6.4.2离心铸型结构特点346 6.5离心铸铁管生产工艺350 6.5.1铸铁管种类及主要用途350 6.5.2水冷金属型离心铸管350 6.5.3树脂砂离心铸管353 6.5.4金属型涂料离心铸管(热模法)353 6.5.5离心铸铁轧辊355 6.5.6离心铸造汽缸套357 6.5.7离心铸造钢管358 6.5.8离心铸造钢背轴套358 第7章挤压铸造与半固态成型361 7.1挤压铸造361 7.1.1挤压铸造工艺过程361 7.1.2挤压铸造工艺特点363 7.1.3挤压铸造应用范围363 7.1.4挤压铸造机364 7.1.5挤压铸造及铸型设计366 7.2半固态成型373 7.2.1工艺原理374 7.2.2半固态合金浆料的制备375 7.2.3成型方法376 7.2.4技术优势377 第8章反重力铸造379 8.1反重力铸造概述379 8.1.1反重力铸造分类379 8.1.2反重力铸造特点380 8.1.3反重力铸造工艺381 8.2反重力铸造工艺382 8.2.1低压铸造382 8.2.2差压铸造392 8.2.3真空吸铸398 第9章连续铸造412 9.1连续铸造技术原理及工艺特点412 9.1.1连续铸造技术原理412 9.1.2连续铸造的特点412 9.1.3连续铸造分类与用途413 9.2连续铸管414 9.2.1连续铸铁管的工艺原理414 9.2.2连续铸铁管工艺流程414 9.2.3连续铸铁管应用范围414 9.2.4连续铸铁管设备416 9.2.5连续铸管机418 9.2.6结晶器427 9.2.7浇注系统442 9.2.8连续铸管工艺443 9.2.9连续铸铁管主要缺陷及防止方法453 9.3铸铁型材水平连续铸造456 9.3.1铸铁水平连铸工艺过程456 9.3.2铸铁型材的组织性能特点458 9.3.3铸铁型材的应用465 9.3.4水平连续铸造铸铁型材的生产465 9.3.5铸铁型材质量检验及常见缺陷分析469 9.4高致密零缺陷铸铁空心型材的连续铸造472 9.5连续铸造钢坯475 第10章增材制造技术——3D打印478 10.1增材制造技术478 10.1.13D打印概述478 10.1.2增材制造技术的分类479 10.1.3增材制造的关键技术480 10.1.4增材制造技术的优势480 10.2增材制造的技术应用480 10.2.1消费品和电子领域480 10.2.2航空领域480 10.2.3在航空航天应用的实例482 10.2.4高性能激光修复486 10.3增材制造技术为铸造业带来的机遇488 参考文献491
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适用于任何气体或液体流量的检测。。用户通过选择不同量程的产品即可实现量程从0.1mL/min～30L/min范围的气体或液体流量的测定，。仪器具有温度、压力、容积的校正功能，用户通过现场自我校正，可同时得出被测气体的质量流量和体积流量，并可进行统计计算。
技术指标：
液晶显示窗，可完整显示气压、温度、容积、流量等信息。
三键操作，对结果进行统计计算（5次平均）。
量程范围：1～1000mL/min
测量精度：△Q﹤1％。
时间范围：0.1～600.0s(内部计算到0.01秒)。
内装标称值为4.8V、700mA/h的充电电池，充满电后待机时间﹥300小时。
(孔板流量计与能量损失)

如果你没有计算书，你只需要向制造厂提供下列数据管道（法兰）尺寸，管道（法兰）材质，介质，流体的最大和常用流量，温度，压力和你现有的孔板外圆尺寸，生产厂会根据你的数据重新计算，然后你根据计算书重新调整你的差压变送器和流量积算仪引用孔板流量计理论流量计算公式2009-05-10171129|分类技术资料|标签|字号大中小订阅引用蝈蝈的孔板流量计理论流量计算公式（1）差压式流量计差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据，根据节流原理，当流体流经节流件时（如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等），在其前后产生压差，此差压值与该流量的平方成正比。在差压式流量计中，因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而得到最广泛的应用。孔板流量计理论流量计算公式为式中，qf为工况下的体积流量，m3/s；c为流出系数，无量钢；βd/D，无量钢；d为工况下孔板内径，mm；D为工况下上游管道内径，mm；ε为可膨胀系数，无量钢；Δp为孔板前后的差压值，Pa；ρ1为工况下流体的密度，kg/m3。对于天然气而言，在标准状态下天然气积流量的实用计算公式为式中，qn为标准状态下天然气体积流量，m3/s；As为秒计量系数，视采用计量单位而定，此式As3.179410-6；c为流出系数；E为渐近速度系数；d为工况下孔板内径，mm；FG为相对密度系数，ε为可膨胀系数；FZ为超压缩因子；FT为流动湿度系数；p1为孔板上游侧取压孔气流绝对静压，MPa；Δp为气流流经孔板时产生的差压，Pa。差压式流量计一般由节流装置（节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路）和差压计组成，对工况变化、准确度要求高的场合则需配置压力计（传感器或变送器）、温度计（传感器或变送器）流量计算机，组分不稳定时还需要配置在线密度计（或色谱仪）等。孔板流量计，可广泛应用于石油、化工、天然气、冶金、电力、制药等行业中，各种液体、气体、天燃气以及蒸汽的体积流量或质量流量的连续测量。但是许多人不知道孔板流量计是怎么计算出来，今天我就和大家探讨一下孔板流量计的计算公式简单来说差压值要开方输出才能对应流量实际应用中计算比较复杂一般很少自己计算的这个都是用软件来计算的下面给你一个实际的例子看看吧一．流量补偿概述差压式流量计的测量原理是基于流体的机械能相互转换的原理。在水平管道中流动的流体，具有动压能和静压能（位能相等），在一定条件下，这两种形式的能量可以相互转换，但能量总和不变。以体积流量公式为例QvCεΑ/sqr（2ΔP/（1-β＾4）/ρ1）其中C流出系数；ε可膨胀系数Α节流件开孔截面积，M＾2ΔP节流装置输出的差压，Pa;β直径比ρ1被测流体在I-I处的密度，kg/m3;Qv体积流量，m3/h按照补偿要求，需要加入温度和压力的补偿，根据计算书，计算思路是以50度下的工艺参数为基准，计算出任意温度任意压力下的流量。其实重要是密度的转换。计算公式如下Q0.004714187*d＾2*ε*＠sqr（ΔP/ρ）Nm3/h0C101.325kPa也即是画面要求显示的0度标准大气压下的体积流量。在根据密度公式ρP*T50/（P50*T）*ρ50其中ρ、P、T表示任意温度、压力下的值ρ50、P50、T50表示50度表压为0.04MPa下的工艺基准点结合这两个公式即可在程序中完成编制。二．程序分析1.瞬时量温度量必须转换成绝对摄氏温度；即273.15压力量必须转换成绝对压力进行计算。即表压大气压力补偿计算根据计算公式，数据保存在PLC的寄存器内。同时在intouch画面上做监视。2.累积量采用2秒中一个扫描上升沿触发进行累积，即将补偿流量值（Nm3/h）比上1800单位转换成每2S的流量值，进行累积求和，画面带复位清零功能。孔板数学模型体积瞬时流量公式QvKvA√ΔP/ρ质量瞬时流量公式QmKmA√ΔPρ式中Qv体积流量，单位m3/hQm质量流量k单位g/hKv体积流量系数，单位，，，（倒推一哈就中咧，呵呵）Km质量流量系数，单位，，，（。。。。。。。，呵呵）A管道内，垂直流量方向的横截面积，单位m2ΔP孔板前后压差，单位Paρ介质的瞬时密度（对气体，为折算到标准状态的密度），单位kg/m3孔板流量计的流量计算公式字体大小大|中|小2009-10-271504-阅读1916-评论0一．流量补偿概述差压式流量计的测量原理是基于流体的机械能相互转换的原理。在水平管道中流动的流体，具有动压能和静压能（位能相等），在一定条件下，这两种形式的能量可以相互转换，但能量总和不变。以体积流量公式为例QvCεΑ/sqr2ΔP/1-β＾4/ρ1其中C流出系数；ε可膨胀系数Α节流件开孔截面积，M＾2ΔP节流装置输出的差压，Pa;β直径比ρ1被测流体在I-I处的密度，kg/m3;Qv体积流量，m3/h按照补偿要求，需要加入温度和压力的补偿，根据计算书，计算思路是以50度下的工艺参数为基准，计算出任意温度任意压力下的流量。其实重要是密度的转换。计算公式如下Q0.004714187*d＾2*ε*＠sqrΔP/ρNm3/h0C101.325kPa也即是画面要求显示的0度标准大气压下的体积流量。在根据密度公式ρP*T50/P50*T*ρ50其中ρ、P、T表示任意温度、压力下的值ρ50、P50、T50表示50度表压为0.04MPa下的工艺基准点结合这两个公式即可在程序中完成编制。二．煤气计算书（省略）三．程序分析1.瞬时量温度量必须转换成绝对摄氏温度；即273.15压力量必须转换成绝对压力进行计算。即表压大气压力补偿计算根据计算公式，数据保存在PLC的寄存器内。同时在intouch画面上做监视。2.累积量采用2秒中一个扫描上升沿触发进行累积，即将补偿流量值（Nm3/h）比上1800单位转换成每2S的流量值，进行累积求和，画面带复位清零功能。
(孔板流量计与能量损失)

孔板流量计的安装要求
一、孔板流量计在安装时对管道的要求：
1．孔板流量计安装时应配有一段测量管,至少应该保持前10DN、后5DN的等径直的管段，以提高测量精度。
2．引压管路的内径与管路长度和介质脏污程度有关，通常是在45米以内用内径为8-12mm的管子。
3．在孔板流量计前后若需安装阀门，以好选择闸阀且在运行中全开；调节阀则应当在下游5DN之后的管路中。
4．引压管路应有牢固的支架托承，两根取压管路应尽可能互相靠近并远离热源或震动源，测量水蒸汽流量时，应用保温材料一同包扎，必须时（如气温0℃以下）加伴热管防止结冰。在测量脏污流量时，应附设隔离器或沉降器。
(孔板流量计与能量损失)

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