孔板流量计实验数据处理

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在已知有关参数的条件下，根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。其基本公式如下：
c－流出系数无量纲
d－工作条件下节流件的节流孔或喉部直径
D－工作条件下上游管道内径
qm－质量流量Kg/s
qv－体积流量m3/s
?－直径比d/D无量纲
流体的密度Kg/m3
可膨胀性系数无量纲
四、一体化智能孔板流量计结构
节流装置组成
节流件：标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、1／4圆孔板、双重孔板、偏心孔板、圆缺孔板、锥形入口孔板等
取压装置：环室、取压法兰、夹持环、导压管等
连接法兰（国家标准、各种标准及其它设计部门的法兰）、紧固件。
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导致孔板流量计产生误差的原因其实主要来说就三个方面：
一、选型及安装
没有严格按照规定进行选型或安装，这个是我们在这几年里遇到的最多的情况，选型错误或安装不当，也成为产生误差的主要原因。因此，在对孔板流量计进行选型或安装之前，一定要把介质的情况、安装环境等参数了解清楚，再根据实际情况来做出选型并制定安装方案，避免不必要的浪费或因安装不当所导致的误差。
二、维护不力或操作不当
保持孔板流量计长时间稳定运行及精确测量是基于继续保养维护的基础之上的，特别是取压部分，需要保持通畅与洁净，对仪表的操作也必须严格按照操作手册来执行，否则对测量数据必定产生影响，重则可能会对孔板流量计产生破坏，影响其测量精度与使用寿命。
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▲可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。
▲具有在线、动态全补偿功能外，还具有自诊断、自行设定量程。
▲配有多种通讯接口
▲稳定性高
▲量程范围宽、大于10：1
美国计算公式-孔板流量计
智能型技术指标
▲高精度：±0.075%
▲高稳定性：优于0.1%FS/年
▲高静压：40MPa
▲连续工作5年不需调校
▲可忽略温度、静压影响
▲抗高过压
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详细权衡办法：
（A）节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角间隔至多辨别测量4个管道内径单测值，取均匀值D。恣意内径单测量值与均匀值之差不得超越±0。3%
（B）在节流件后，在OD和2D地位用上述办法测得8个内径单测值，恣意单测值与D比拟，其最大偏向不得超越±2%
2）节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的部分阻力件方式有关和直径比β有关，见表1（β=d/D,d为孔板开孔直径，D为管道内径）。
（4）节流件下游侧第一阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的方式和β=0。7（不管实践β值是多少）取表一所列数值的1/2
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DCDFL-DN150孔板流量计测量的烟气，废液、污水等的排放严重污染大气和水资源，严重威胁人类生存环境。国家把可持续发展列为国策，环境保护将是21世纪的最大课题。空气和水的污染要得到控制，必须加强管理，而管理的基础是污染量的定量控制。
我国是以煤为主要能源的国家，全国有上百万个烟囱不停地向大气排放烟气。烟气排放控制是根治污染的重要项目，每个烟囱必须是安装烟气分析仪表和流量计，组成连椟排放监视系统。烟气的流量沆量有很大因难，它的难度为烟囱尺寸大且形状不规则，气体组分变化不定，流速范围大，脏污，灰尘，腐蚀，高温，无直管段等。
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孔板流量计安装直管段要求：
(1)、节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。
(2)、直管段应是光滑的，如不光滑，流量系数乘以粗糙度修正稀疏。
(3)、为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。
(4)、节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时，则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D(15D)。若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时，则除在节流件与局部阻力件之间设有附合规定的小直管段长1外，从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D
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δP=(PT/760)1/2(4)
(5)δT=(293/(273+t))1/2
式中：Q—瓦斯混合流量，米/秒；
Ｋ—孔板流量计系数，由实验室确定见表-4实际孔板流量特性系数Kb—瓦斯浓度校正系数，由有关手册查表-3瓦斯浓度校正系数b值表△h—孔板两侧的静压差，mmH2O，由现场实际测定获取；δ
δP—3压力校正系数；温度校正系数；T—
x--混合气体中瓦斯浓度，%；
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