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PLC孔板流量计编程实例

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(2)由于1225与GB1314-77标准规定的系列值1200有差距,而对应于原ΔP1=400Pa扩大了一级(即600)后,a系列值1000后边的一个数为1200,因此,令Qmax2=1200m3/h。
(3)调整记录仪的电流,扩大量程后差压变送器的参数为0~600Pa,考虑DDZ-Ⅲ型仪表的信号制式为4~20mA,故其对应的电流应按DDZ-Ⅲ型仪表模拟信号的上限20mA计,则记录仪的满刻度值为Qmax2=1225m3/h,不过这又违背了GB1314-77标准中有关系列值的规定。
只有令满刻度值为Qmax2=1200m3/h,这时对应的模拟电流值应满足:
1225/1200=(20-4)/(I′2-4)
即I′2=19.67mA,调整记录仪的满刻度值为19.67mA,而表盘刻度对应为0~1200m3/h。
(PLC孔板流量计编程实例)

这些领域为敞开流道,一般需检测流速,然后推算流量。流速计和流量计所依据的物理原理及流体力学基础是共通的但是仪表原理及结构以及使用条件有很大差别。
节流件名称
适用直径比B(d/D)
流出系数不确定度Ec%
角接取压标准孔板
适用于清洁介质其中GD结构适合高温高压条件下流量的测量
0.6-0.75%
GB/T2624-93
易于清除污物,可用于不太清洁流体流量的测量
450-1000(3000)
法兰取压标准孔板
易于清除污物,适用于各种介质
0.6-0.75%
GB/T2624-93
径距取压标准孔板
角接取压标准喷嘴
(ISA1932喷嘴)
压损小,寿命长,尤其适用于蒸汽流量测量
(PLC孔板流量计编程实例)

(PLC孔板流量计编程实例)

(PLC孔板流量计编程实例)

2、列数系为管内径D的倍数。
3、上表括号外的数字为“附加相对极限误差为零”的数值,括号内的数字为“附加相对极限误差为±0.5”的数值。即直管段长度中有一个采用括号内的数值时,流量测量的极限相对误差τQ/Q。应再算术相加0.5亦即(τQ/Q+0.5)
4、若实际直管段长度大于括号内数值,而小于括号外的数值时,需按“附加极限相对误差为0.5”处理。
(PLC孔板流量计编程实例)

用差压变送器(或差压计)测量节流件前后的差压,实现对流量的测量。孔板流量计安装要求节流装置的安装和适用于下列管段和管件有关:节流件上游侧第一阻力件、第二阻力件,节流件下右侧第一阻力件,从节流件上游第二阻力件到下游第一阻力件之间的管段以及差压讯号管路等。管道条件节流件前后的直管段必须是直的,不得有肉眼可见的弯曲。安装节流件用得直管段应该是光滑的,如不光滑,流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布,而且使这种分布成均匀的轴对称形,所以直管段必须是圆的,而且对节流件前2D范围,其圆度要求其甚为严格,并且有一定的圆度指标。
(PLC孔板流量计编程实例)

标准孔板流量计A电流信号供记录、调节和控制用,现已广泛地应用于化工、环保、冶金、医药、造纸、给排水等工业技术和管理部门。除可测量一般导电液体的流量外,还可测量液固两相流,高粘度液流及盐类、强酸、强碱液体的体积流量。
标准孔板流量计
量计要送热风,热风炉离高炉一般比较近,且弯头较多。过去曾使用标准孔板,因直管段不够长而误差较大。本仪表因为有均压环和多个取压口,需要2D长的直管段即可。安装在热风炉送风管上之后,应用情况非常满意,已经有三十几座热风炉装上了环形孔板流量计,运行3年多没有故障。
流量计是一种差压式流量仪表,它是利用在密闭管道中能量相互转换的伯努利定律,即:在稳定流体场合中,管道中的流速与差压的平方根成正比。楔形流量计是八十年代开始开始逐步走向实用的一种新型流量计,其检测件是一个V字形楔块(又称楔形节流件),它的圆滑顶角朝下,这样有利于含悬浮颗粒的液体或粘稠液体顺利通过,不会在节流件上游侧产生滞流。流体通过楔形流量计时,由于楔块的节流作用,在其上、下游侧产生了一个与流量值成平方关系的差压,将此差压从楔块两侧取压口引出送至差压变送器转变为电信号输出,再经专用智能流量积算仪运算后,即可显示流量值。
(PLC孔板流量计编程实例)

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