锅炉停毛了但孔板流量计有流量

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MH6150孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及引的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。节流装置又称为差压式流量计，是由一次检测件（节流件）和二次装置（差压变送器和流量显示仪）组成广泛应用于气体。蒸汽和液体的流量测量。具有结构简单，维修方便，性能稳定。
孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体的流量测量。
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2、对称多孔孔板差压式流量计结构设计：
在工程实际应用中,每个多孔流量计都要根据不同测量条件来设计,其开孔面积、节流孔的大小、节流孔的具体形状、节流孔个数及排列方式等结构参数均会对多孔孔板流量计的性能产生影响。由于缺乏完整的结构参数设计和性能优化设计准则的指导,在一定程?000118588溆τ梅段А６杂诓煌牟饬亢椎氖俊⑷绾畏植己滓约昂椎慕峁沟任抟墒?**主要的设计参数,目前还没有统一的标准。
本文结合多孔整流器和标准孔板的测量原理,提出并设计流量计的孔板结构为在节流板中心一个圆孔的基础上,对称分布数量不等的圆孔,如图1所示,均匀分布的圆孔的总的面积和标准孔板的面积相等。
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2.节流装置的突出物 节流装置中伸入管内的垫片焊缝等也会引起测量误差,误差大小与突出物位置、孔板与突出物的距离以及突出等有关。有关实验表明，当β=0.7,突出物位于孔板上游管径2倍时,产生误差最大;若突出物位于孔板上游处,误差为16%-50%。若位于下游，则对计量精度的影响相对较小。
3.使用条件变化引起的误差 这种误差主要是由脉动流现象和超量程、流程频繁波动问题引起的。管道中气体流速和压力发生突然变化，造成脉动流，引起差压波动，当节流装置上出现明显的脉动流时,计量可能产生较大误差，有关文献指出脉动流引起的误差最大可达20%-30%。此外,由于小用户用气不均衡，气量瞬间发生急剧变化,都会导致差压波动。超量程问题大多数是由于季节不同,用量发生变化引起的,冬天时流量大，夏天时流量小，有可能超过所选仪表的量程，从而引起误差:同时,城市用气而无调峰设施的计量装置.当流量随时间频繁波动时,将会直接影响对天然气计量的准确度。
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2流量计算方法
2.1用“流量系数法”计算混合气体流量
对于D和D/2的取压孔板，采用下列公式计算：
式中：Q为用标准孔板测定的混合瓦斯流量，m3/min；K1为孔板流量计实际流量特性系数（孔板系数），K1=0.0002085αβ2εD2；α为流量系数，流量系数α与孔板直径比及雷诺数ReD（与D有关的雷诺数）有关，可查表求得；β为孔板直径比，β=d/D；D为管道内径，mm；h20为20℃时的压差，×9.8Pa；ρ1为工作状态下孔板上游取压孔处的混合气体密度，工作状态下，瓦斯密度可按下式计算：ρ0为标准状态下瓦斯的密度，kg/m3；ρ1为工作状态下瓦斯的密度，kg/m3；p1为工作状态下瓦斯的压力，Pa；T1为工作状态下瓦斯的温度，℃；T0为标准状态下的温度（T0=273.15K）；Z为瓦斯压缩系数（在标准状态下，对于空气，Z=1，对于CH4，Z=0.998）；ε为流束膨胀系数，对于D和D/2取压的标准孔板的膨胀系数ε，当时，流束膨胀系数按以下经验公式计算：p1为孔板上游取压孔的瓦斯静压力，Pa；k为等熵指数，对于空气，k=1.4，对于CH4，k=1.32。
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电磁流量计特别设计了带背光宽温的中文液晶显示器，功能实用、显示直观、操作使用方便，可以减少其他电磁流量计英文菜单所带来的不便。另外我们设计4-6多电极结构，进一步了测量精度并且任何时候无需接地环，减轻了仪表体积和安装维护的麻烦。
二、技术原理
1.工作原理。电磁流量计的工作原理是基于法拉第电磁感应定律。在电磁流量计中，测量管内的导电介质相当于法拉第试验中的导电金属杆，上下两端的两个电磁线圈产生恒定磁场。当有导电介质流过时，则会产生感应电压。管道内部的两个电极测量产生的感应电压。测量管道通过不导电的内衬(橡胶，特氟隆等)实现与流体和测量电极的电磁隔离。
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